工具5S管理

制造型企业都有很多工具用来调试设备，90%以上企业工具管理杂乱无章，今天乐老师分享一下工具5S行迹管理。

上图是某企业工具存放区域，这样的现场，找工具时间要耽误生产时间。

常见的找工具浪费

【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降

【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；

【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率

提高生产效率，减少寻找浪费，乐老师分享几种工具5S行迹管理的方式。

一、最低级别

看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。

二、初级别

看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。

三、中级别

看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

四、高级别

看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，（了解材料是什么请私信乐老师QQ359442876）怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。

下面分享一些图解给大家参考，希望给大家带来帮助。

下图利用木板，钉钉子，很实惠

下图用百叶盒，某宝有卖，乐老师提示买的时候价格多对比价格，价格差异有点大

抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得

下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约

下图为自制方式，透明材料是找广告公司做的

下图还有改善的地方，发现没?

下图还有改善的地方。

下图，立体空间浪费，发现没？还可以把平面方式改成斜面

下图工具阴影存留，这样的怎么做？

乐老师告诉你，直接去广告公司，买广告纸，把工具放在广告纸上面，然后用剪刀裁剪，再撕开，粘就可以。

下图行迹怎么画？

把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。

下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式

下图用木工板，这个好搞。放改刀的工具直接去某宝买，很多。

怎么样？赶紧自己做去。不会的话，私信乐老师。

下图是民航飞机维修间的工具管理

下图是贵州某动车站的工具5S管理

下图是国外木工房的工具5S管理

下图是国外木工房的工具5S管理

下图白色材料，清洁起来=动作浪费

看完这么多好的案例，在看一些杂乱的案例，对比一下吧。

下图这是工具躺尸，叠罗汉吗？

难怪头发都白了，一天到晚找工具。这样现场，再过几年，全身上下的毛都要白。

某IT屌丝电脑维修站？

某IT屌丝电脑维修站？一辈子的屌丝

这是去挖金矿的工具吗？

希望我的微信公众号，能给企业家及企业管理者带来不一样的思考。

乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（机械加工，食品，医药，电力等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516）交流。