实现镜面效果—滚压加工被“豪”加工所代替

您还在用滚压加工？还在因为滚压的原因导致机床精度受损？还在频繁的更换滚压刀具？还在不停的产生废件？划时代的能量加工方式——“豪”加工已经被普遍应用在航空、航天、军工等企业单位，也已经被一大批中小型企业所应用来代替滚压、磨削、抛光等工艺……

对于大多数精密件的加工，都有镜面效果的要求，其中“豪”技术以及滚压技术是目前应用较广泛的提高表面光洁度的加工方式，滚压加工属于冷挤压加工，而“豪”是属于能量加工，“豪”在金属镜面加工上取得了划时代的进步，针对这两种方式的各种特性，作出以下对比：

	“豪”金属表面加工	滚压加工
工作原理	属于复合能量加工，每秒3万次高频冲击，使金属塑性增加，金属晶粒细化，产生微观的塑性变形。	属于刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化。
加工效果	表面粗糙度较易达到Ra0.2以下，镜面效果，最高可达到Ra0.05。	正常能实现Ra0.4左右。
作用力对机床影响	作用力小，约500N，是弹性力，约为滚压的10%，对机床无不良影响。	很大的刚性力， 5000N，对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大，造成机床使用寿命下降。
表层质量缺陷	塑性变化延深度方向线性逐渐变小，无明显分离层，消除微观缺陷，表层质量好。	存在明显的变化层，塑性变化层容易和基材分离，严重时剥落，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
金属表面变化层	塑性变化层很薄，在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强，良好压应力影响可达3mm以上。	塑性变化层很深，在2mm以上，压应力只存在于塑性变化层。
加工尺寸变化	由于作用力小，尺寸变化小，在0.01mm左右，对尺寸精度影响很小。	由于作用力大，尺寸变化大，在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。
综合力学性能变化	预置良好压应力，金属晶粒的细化，提高表面硬度，但不降低塑性和韧性，疲劳寿命十到几十倍。	是加工硬化的结果，表面硬度提高的同时，降低了工件的塑性和韧性，疲劳寿命提高较少。
耐磨耐腐蚀性	大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。	存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。
成本	一次性投资，耗材很少，综合成本低。	刀具使用寿命较短，易损坏，综合成本高。
加工适用性范围	可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件，加工材质硬度可达HRC60。	无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工，加工硬度在HRC40以下。
操作要求	因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。	要求熟练的技术良好的操作工作业，否则不仅产生废品，而且损坏机床。