如何做好TPM？

如何能够提升工厂的运行效率和质量呢？我想，精益工具里面的一个很重要内容——“TPM”能帮我们实现期望、达到目标。

TPM活动的直接目标--提升OEE(Overall Equipment Effectiveness即全员生产维护)。

通常情况下，若OEE能维持在85%以上，则已经具有较高水平。像我们工厂，经过我们前几年的努力，已经实现部分工序OEE达到85%。

TPM的终极目标是维持综合的成本最低且效率最高。也就是找到一个平衡点，实现整体最优。

比如，我们在工厂里面经常会碰到的问题是，为尽量减少设备故障停机时间，就得实现设备及时维修和预防性维护，那么就需要提前采购必要配件。这本身会增加工厂的短期成本，但可以提高现场的工作效率，以减少工厂长期的运营成本。

  

如何做好TPM？

常规的怎么去做TPM内容多，但也不复杂。我就讲做事情软性的方面，我认为的几个关键点：

1. 查找目前设备运行效率低下的根本原因。任何时候这个出发点都适用，立足于问题点着手，可以用5WHY的方法帮我们去分析。

2. 拟定能解决根本原因的对策。我一直非常强调要解决根本问题，因为这是解决问题的最好方式，它能够避免后续的重复时间、成本投入。

3. 不畏困难、群策群力。这是做任何具有挑战事情的必备素质和原则，相信只有大家都站在公司的立场思考问题，那么解决起来主要只是时间的问题。