精益、质量、改善工具？
所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。
但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。
将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，
将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。
Q_004:
’散布’是什么？我很好奇为什么要管理这些东西。
我想详细了解一下经营革新技法TQM、6Sigma、SCM、TPS。
A :
由于问题比较多，所以在这里很难详细的说明，会有一定的局限性。在这里只整理一下各个体系的核心内容，请参考。
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第一，TQM（Total Quality Management）是指"全公司性的品质经营（质量管理）"，即全面品质经营（QM质量管理）活动。
品质经营（质量管理）是国际标准化组织（ISO）定义的内容，其内容为"为了品质指挥组织，为了管理而进行调整的活动"（ISO9000）。即，作为品质企(计)划（QP）、品质保证（QA）、品质管理（QC）、品质改善（QI）的手段，规定品质、方针、目标、责任及分批执行的总体经营机能的所有活动。
通常用QM=QP+QC+QI+QA来表现。
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第二，6Sigma中Sigma（σ）是希腊字母24个字中的第18个字，统计学将其表示为标准偏差（Standard Deviation）的符号，所谓6Sigma（Six Sigma）是指规格上限（USL:Upper Specification Limit）和规格下限（LSL:Lower Specification Limit）之间，从短期来看时，从规格中心到规格上限（或下限）的距离是标准偏差（σ）的6倍。
这种情况下，在规格之外存在数据的概率在100万个中只有3.4个（3.4ppm），非常小。也就是说，可以理解为在100万个产品中，发生3.4个不合格产品。
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第三，SCM（Supply Chain Management）是指供应链管理活动，发包商和供货商（合作企业）之间从价值链观点出发，共享物流和生产信息，提高品质和生产效率的活动。 最近，母公司与合作企业相辅相成的合作体系被评价为强化企业竞争力的重要因素，因此很多企业都在积极推进。
合作公司交货的零部件质量好，母公司生产的产品质量才会提高，这是理所当然的，但由于很多企业缺乏努力构建坚实的母公司和合作企业的价值，所以最近强化了这一点，这作为母公司与合作企业实现共生共赢的手段，被广泛使用。
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第四，TPS（Toyota Production System）是指丰田生产系统，是在1937年8月创立的日本丰田汽车中构建的生产系统。该系统的特点是，只维持人力和设备等生产能力的必要程度，同时为了实现效率最大化，紧密交换作业信息的协同生产系统。
虽然作为实践这些的工具使用很多，但具有代表性的就是把生产过程中发生的①生产过剩的浪费、②等待的浪费、 ③搬运的浪费、④加工的浪费、 ⑤库存的浪费、 ⑥动作的浪费、 ⑦不合格品的浪费等作为生产七大浪费，并将生产流程（flow）从现有"PUSH"（推动式：在前工序生产后发到后工序）方式转换成“PULL”（拉动式：后工序根据所需的数量，要求前工序生产），将库存最小化。这就是JIT（Just In Time:准时制生产方式）。
此外，还有平准化生产、同步化生产、自动化、看板系统、Andon、pace maker等众多工具,也在开发和展开活动。
革新、创新、变革、改革
不是目的，而是手段。
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