冲压连续模的架模操作规范
☆架模前：
① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
③ 模具要放置于冲床台面的正中间。
④ 冲床行程选择寸动。
☆架模中：
① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。
③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。
⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
☆架模后：
① 检查上下模有无锁紧。
② 检查上下模是否有异常现象。
③ 工具到位，清理现场。
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