关注我们，打造行业领先企业
生产交付
经济批量法和现在客户多品种、小批量的需求之间是冲突的。从内部算，你觉得这样是成本比较低、效率比较高的，但是从满足顾客准时交付的要求上来讲，批量还是太大了，不能够满足多品种、小批量准时交付要求。所以客户订单很少，生产批量很大，换的周期又很长，你就会发现第二个订单的切换的时间，就反应不过来了。
另外一种情况就是：第一个订单干出来了，很大的批量库存，客户的需求量又很小，有一部分卖不出去就压在仓库里。所以针对以加工为主的行业特点来讲，我们要管理产能负荷，以及管理换产能力。
所以从精益的角度上讲，应对客户多品种、小批量需求，换产能力我们有个及格线：换产时间要控制在10分钟以内，越短越好，最好是零。如果您是以设备加工为主的制作形态，生产计划的灵活性和柔性的方面，重点就要关注产能计划怎么做、换产的能力又如何。
对于组装来讲，因为它有很多的物料要组装在一起，才能够成为一个产品，所以对于组装这种行业来讲，物料的准时齐套性就特别重要。针对装配型的这种生产特点来讲，我们就必须要抓供应商的协同，要抓物料的准时和齐套性。这块的灵活性和柔性能够跟上的话，我们应对客户多品种、小批量的需求能力，才可以有保障。
从制成的特点上讲，我们分享了加工制作要关注产能、要关注换产，装配型我们要关注物料的准时和齐套。这些如果做不到的话，我们的组织生产满足交付的时候，困难就会很大、问题就会很多。
另外，我们在组织生产的过程中，我们缺料、设备故障、质量问题、作业员工技能不足等等，这些也会影响我们产能的真正发挥，这些我们称为“Murphy”：该出的问题一定会出，该出的损失也一定会发生，只是不知道什么时候会发生，然后发生的有多少、怎么解决这个问题呢？我们会帮助客户从现场的精益班组管理，也就是从班组的生产执行落地的能力提升方面，来帮助客户解决这种质量问题、设备故障、缺料、人员技能不够，这些由Murphy造成的执行问题。我们会帮助客户在现场精益班组管理，从7个纬度3个层次，来抓它的本体性和可靠性，，来控制和减少各种Murphy造成的的一些损失和影响。所以这都是我们在抓产能的方面核心要做的地方。
产能和负荷管理
下一步再来分享一下，如何做好产能和负荷管理，也就是如何安排生产计划。在进行生产计划安排的时候，一定要做出一个抉择：我们的产能到底应该如何去配置，我们在配置产能的时候有标准产能、溢出产能和最大产能的管理。在帮客户来设计整个产能负荷的时候，一般我们都是建议客户按照标准产能来设计。标准产能是什么定义呢？
一天排两班，每班八小时，每周排五天，这叫标准产能。按照标准产能来设计的话，一周每天两班，每班八小时就是十六个小时，一周五天就是八十个小时，所以八十个小时就是标准产能。
碰到客户需求波动，以及内部各种异常造成的损失，我们怎么来处置，我们每天通过每个班加班两个小时左右，然后周六我可以再补一天，按照这样的一种情况来进行测算，我预计可以比我们的标准产能有50%的提高。
也就是当客户波动和我内部的损失在50%，这样的一个比例内，我们基本上通过每天每班周六的这种加班，基本上就可以把这种变化和波动去解决掉。如果客户的需求变化还比较大，那我们还有最大产能，最大产能是什么？就是每天两个班次四个小时的加班，全部都给它给用上，然后周六周日也全部来开班。
按照这样一个最大的产能来设计，我们产能实际上是可以翻一倍的，也就是客户的需求订单在短时间内，这种波动还有我们的内部损失，最大有百分之百的变化，我们用最大产能也是可以应对的。但是最大产能的应对，是一个短期内可以采用方法和手段。
最多三个月之内，我们生产系统还是可以承受的，但是时间再长一定会对我们生产系统造成伤害，设备问题会越来越多，因为没有时间进行保养。再一个就是我们人员缺员可能会越来越厉害，三个月不休息，是承受不了这样一种劳动复合的压力。所以这种最大产能的应用，一般情况下，控制在一个月之内，有特殊情况可以考虑。如果再多那就一定需要从投资源、外协等等方面去想办法。
未完待续
联系客服
