1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
型材与钢架之间垫软质物隔离。
1、成品经检查及验收合格后，可进行包装。
2、包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。
3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等等缺陷或在包装其它成品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、成品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
8、对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
9、对于截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。
12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
13、成品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明成品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
1.成品的运输
1.1.各种成品的运输主要用卡车运输到工地。
1.2.为使成品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：
1.2.1、 A字架主要装运玻璃
1.2.2、 槽型可移动架主要装运铝型材
1.3.工厂送货：
工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。同时，根据本工程的特点，项目部将制定详细的加工图加工计划、运输计划及现场施工进度计划下发给加工厂，各种计划具体到每一天，确保现场施工顺畅、没有材料积压、缺货。
1.3.1、型材成品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
1.3.2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
1.3.3、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。
1.3.4、型材不能与钢件等硬质材料混装。
1.3.8、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。
1.3.9、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
1.4、卸货：
1.4.1、为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
1.4.2、车辆至工地后依据出库单，检验成品的数量质量。
1.4.3、卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
1.4.4、卡车进出工地应注意出入口安全。
2.成品工地吊运
吊运注意事项
2.1、使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。
2.2、吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。
2.3、塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。
1.在施工地段建立材料仓库（主要放铝型材、钢件、胶、防火棉、保温棉）。
2.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料直接运至临时堆放处进行堆放保管。
3.料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4.考虑安装顺序，决定存储位置。
5.保管仓库对外要进行隔断。
6.铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材准放整齐。
7.据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。
8.临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
9.特殊物品应专门堆放保管。
1、施工过程中成品保护
1.1、施工宜采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的成品。
1.2、安装型材、钢型材必须有保护绳套牢。
1.3、施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。
1.4、做防腐时避免油漆掉在各成品上。
1.5、玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。
2、成品保护的措施
2.1、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜或加设防护木盒，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
2.2、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。
2.3、特别是底层或人可接近部位用夹板包裹扎牢，已装竖料横料，在交付前不得剥离，有损坏及时补上。
2.4、板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。
2.5、对已装好的幕墙若有室内装修进场及时移交，加强装装修的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。
2.6重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。
2.7避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
2.8、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
2.9、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。
2.10在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。
3、后期保护措施
3.1、焊接部位及时补涂防腐涂料。
3.2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3.3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。
3.4、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。
3.5、铝材表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。
3.6、电焊作业过程中须采取遮挡措施 避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
3.7、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
3.8、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
3.9、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
3.10、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
3.11、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
3.12、当饰面层材料已安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
3.13、在施工过程中，工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。
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