1月9日，由中冶赛迪总体设计、设备成套供货的宝钢湛江钢铁三高炉系统1650mm连铸工程一次性热试成功，板坯规格为1600mm×230mm。宝钢股份党委常委、副总经理（主持工作）盛更红，湛江钢铁党委书记、董事长刘代德，赛迪集团党委书记、董事长肖学文等领导出席热试仪式，共同见证宝钢湛江钢铁发展史上的重要时刻。
下午2点15分，520吨钢水罐稳稳地在连铸回转台就位，主控室发出“热试开始”命令，回转台旋转到等待位置、中间罐车运行到浇铸位、中间罐车升降装置下降、回转台旋转到浇铸位、钢水罐滑动水口打开、中间罐水口开启等一系列功能性动作依次顺利实施，历时约40分钟，两流红通通的铸坯在引锭杆的牵引下出扇形段，依次经过切割、去毛刺、喷印等工位后，横移台车顺利接坯并运行到C列辊道，由夹钳起重机吊运到空冷场。
定位高附加值产品
湛江钢铁三高炉系统炼钢、连铸工程是三高炉系统首个热负荷试车的主体项目。连铸工程主要建设一台双流1650mm板坯连铸机及对应的精整和公辅设施，年产合格铸坯280万吨，厚度230mm、宽度（900~1650）mm、长度（8000~11000）mm的铸坯，钢种包括高强钢、硅钢、深冲钢等，主要向1780mm热轧供坯。中冶赛迪承揽了工厂设计、平台上设备EP、精整设施EP、集控中心建设等。
智慧高效
本工程按照工业4.0要求和宝武集团“四个一律”原则，在传承宝武连铸系统运营精髓的同时与时俱进，对效率提升和智慧制造进行了重点攻关：
融入了智能装备、智慧质量、智慧操控和智慧管控等核心亮点要素；
装载了520吨世界最大钢水罐回转台、浇铸位机器人、自动加渣机器人、智慧浇铸、在线机械火焰清理等先进装备和系统；
配备了高效、清洁的工辅设施；
是一台自动化程度高、安全性能好、生产效率高、运营成本低的全球领先连铸机，将大大提升连铸车间的效能。
兑现承诺
本工程于2019年4月9日开工，中冶赛迪按照宝武集团和湛江钢铁的要求，聚集优势资源，遵循“简单、低成本、高质量”原则，组建了经验丰富的管理设计团队，克服了新冠肺炎疫情影响建设施工难度大等困难，采用三维BIM设计手段提升设计质量，加强设备制造过程和现场到货后的管控，与施工方、监理方等精诚合作，为保证项目工期奠定了基础。
本工程热试成功，不仅将助力湛江钢铁连铸车间实现1235万吨的产能目标，成为全球最大产能的单体炼钢车间，也进一步展现了中冶赛迪在连铸技术领域的领先优势。
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