电机定子与转子固有的物理形状，注定了齿谐波的存在。对旋转的电动机而言，谐波电流或谐波电压在定子绕组、转子回路及铁芯中会产生附加损耗，导致电机的整体能量转换效率降低。
谐波电流能使电机的铜耗增加，所以电机在严重的谐波负载下将产生局部过热、振动和噪声增大、温升增加，导致绝缘层老化加速，降低了设备的寿命。
在电机产品的设计和生产过程中，为了最大限度地控制齿谐波对电机性能的影响，会针对不同的产品，采取一些必要的技术措施。
一、斜槽。即把电机定子槽或转子磁极扭斜一个定子齿距，这样定子槽内一根导体各个部分感应的齿谐波电势相位就不同了。斜槽主要用于中、小型电机电磁噪声的控制。从定子与转子的实际结构及制造工艺出发，更多地采用转子斜槽，特别是对于笼型电机，转子采用斜槽的可行性更充分。
二、增加每极每相槽数。从理论上分析，定子铁心内表面越接近于光滑，齿谐波的次数就越高，齿谐波电势也就小了。在低转速的同步电动机里，由于极数较多，每极每相槽数值较小，采用该措施的可能性较小；而对于极数较小的电机，可以采用该措施。
三、采用分数槽绕组。分数槽绕组在大型水轮发电机和低速同步电动机中应用相对广泛，可以起到增大每极每相槽数值的效果，大大削弱齿谐波；但是，定子绕组产生的谐波磁势增多，可能会使铁心振动增大，损耗增大，应具体情况具体分析，合理权衡利弊。
四、采用半闭口槽或磁性槽楔。在小型电机中，还可以采用半闭口槽；在中型电机中，采用磁性槽楔，减小槽开口和由此引起的气隙磁导变化和齿谐波。
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