前期我们以固体份为主要区分条件基本确定了3类环氧云铁中间漆的研发目标，本期我们主要来看看如何通过原材料的选择和搭配来构建基本配方，然后就需要通过检验和试验来验证配方的可用性。
占击以下标题可以看前几期：
1、环氧树脂的选用
最常用于制作环氧防腐涂料的双酚A型环氧树脂包括E-20（601）、E-44（6101）或E-42（634）、E-51（618），通过单一采用或两两搭配使用，应该能满足上述三种固体份要求的环氧云铁中间漆了。环氧树脂分子量越低、粘度越低，越有利于制作固体份高的涂料。但分子量越低，其固化物的韧性越差、表干时间越慢、交联度越高从而越不利于覆涂。这就需要通过固化剂选择、添加改性树脂等来进行调整和改进。
最常用于添加的改性材料有以下几种：
A、非活性环氧稀释剂：非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与树脂仅是机械的混合，起稀释、降低黏度或改善柔韧性等作用的液体。
B、活性环氧稀释剂：活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子低粘度化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分。从而进一步降低涂料粘度和提高固体份，有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。
C、芳烃树脂： 这类树脂非常多，也属于不参与反应的热塑性树脂。可以根据目的去选用。有的可能降成本，有的可以降粘度从而提高固体份，有的可以降低交联度从而改善覆涂性能，甚至一些含酚羟基的芳烃树脂还有促进固化反应的作用。
2、 固化剂体系的选用
固化剂体系由固化剂和促进剂组成。我们选择的依据最主要考虑固化反应速度、低温固化性能、粘度、固化产物的性能等。常用于环氧云铁中间漆的固化剂有以下一些：
A、 聚酰胺
由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成。聚酰胺固化剂挥发性和毒性很小；与EP相容性良好；固化物柔韧性佳；放热效应低，适用期较长。但固化反应速度较慢，低温固化性差（10℃以下反应缓慢，5℃以下基本不反应了）。固化物的耐热性较低，耐化学性和耐溶剂型较差，粘度大。
聚酰胺单独作为低、中固体份普通型产品的固化剂是合理的选择。如果单独作为高固体份产品的固化剂则表干时间太慢了。当然，也可添加固化促进剂或与其他高活性固化剂并用，以改善低温固化性能和加快固化反应速度。即使如此，也只能作为低固体份的低温固化型产品使用。对于中、高固体份的低温固化型产品，则应选择另外的固化剂品种了。
B、聚酰胺加成物
聚酰胺加成物即由聚酰胺与环氧化合物进行预反应而成。与聚酰胺相比，可以具有低温条件下更好的固化性能，而且大大降低了低温潮湿条件下胺霜发生的可能性及由此引起的涂层质量缺陷发生的风险。
C、酚醛胺
酚醛胺固化剂产品是基于腰果酚、甲醛、特性胺等通过曼尼期反应而成的化合物。基于胺果壳油的酚醛胺固化剂已被工程师们广泛了解。该类固化剂产品具超快固化、低温固化（即使低于0℃）、湿面容忍等特点，是低温固化型环氧涂料固化剂的优选。但其固化物易泛黄、脆性大，需要引起注意并在配方构建成考虑改进。
D、酚醛胺加成物
酚醛胺加成物即由酚醛胺与环氧化合物进行预反应而成。与酚醛胺相比，可以具有低温条件下更好的固化性能，还可以改善固化物的韧性。也可以降低了低温潮湿条件下胺霜发生的可能性及由此引起的涂层质量缺陷发生的风险。
当然，还有更多类型的固化剂可用于制作环氧云铁中间漆。
有时，我们也可采用通过采用合适的固化促进剂来改善低温固化性。常用的促进剂包括：
A：DMP-30类，即2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚。通常与聚酰胺类固化剂配用，效果较为显著。
B、壬基酚：用于环氧涂料中，也具有增韧和促进固化反应的作用。这东东还有个外号“精子杀手”。所以有些国家或组织限制其在纺织品中的应用。并未听说限制其在防腐涂料中的应用哟。
未完待续！
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