南极熊2017年4月7日讯/著名运动品牌Adidas近日再放大招，宣布与超高速3D打印技术CLIP的开发商Carbon达成合作，将联手生产新款3D打印运动鞋Futurecraft 4D。而且值得一提的是，鞋子的生产还将采用Carbon的新技术 — 数字光合成（DLS）。这种技术目前Carbon尚未给出详细介绍，但据说是CLIP的延续，与它一样快，并且打印质量优异，也没有对颜色和材料的限制。所以，Futurecraft 4D无论是质量还是产量都一定会远远超越Adidas之前发布的Futurecraft 3D。
事实上Adidas已经证实了这一点 — 据该公司介绍，对于Futurecraft 4D，他们当前的生产目标是2017年底之前5000双，2018年底之前10万双。但随着生产规模的扩大，这个数字会迅速提高，最终达到数百万。更令人兴奋的是，首批的300双Futurecraft 4D本月就可能开始提供。
这无疑是一个重大喜讯，意味着3D打印个性化运动鞋的量产时代终于来临。要知道在此之前，不只是Adidas，就连耐克、安德玛等其它知名品牌也都推出了3D打印的运动鞋。但这些鞋均没能实现量产，究其原因主要是采用的打印技术成本较高，速度较慢，而且成品质量仍逊色于当前采用传统工艺生产的鞋。
不过现在有了Carbon的DLS技术，这些全部都不再是问题。根据Carbon给出的有限介绍，此技术与常见的数字光处理（DLP）技术类似，都是通过投影仪投射出的光去固化树脂，生成3D实体。不同点在于，它使用的并非普通树脂，而是一种“可编程”树脂。另外，它还会使用一种透氧光学技术。
Adidas表示，采用DLS技术可以将鞋的制造周期缩短9倍之多。目前，他们制造单个鞋中底需要90分钟，但如果改用他们与Carbon正在联合研制的新设备，这个时间就会缩短到只有20分钟。另外在产量和质量等方面，新技术也已经可以与传统工艺相媲美了。在Carbon SpeedCell系统（M1和M2型CLIP打印机+智能打印件清洗机）的帮助下，他们不但实现了之前不可能做到的设计，而且几乎可以完全跳过“工具”和“原型”两个传统阶段，直接进行生产。
Futurecraft 4D是Adidas根据他们积累了17年的数据设计的，并且其鞋底先后尝试了50种不同的格状设计才最终定型。实际制造时，鞋底会首先由DLS技术使用Carbon的EPU 40材料（光固化树脂与聚氨酯的混合物，特点是坚硬且弹性高）打印，然后经过烘烤获得理想的性能。正是这些特性赋予了Futurecraft 4D极佳的缓冲能力、稳定性和舒适性。值得一提的是，Futurecraft 4D还可以根据具体的功能或运动进一步精炼。
另外Carbon还透露，他们已经开发出了一种新的专利方法，能在完全不需要支撑的情况下打印鞋中底。这就可以彻底消除原本必需的“后处理”步骤，节省时间，同时大大降低材料成本。
不过Adidas表示，通过CLIP技术批量生产运动鞋只是第一步。他们还有更长远的目标，就是“为每名运动员提供能最大限度适应他们的生理数据和需求的高性能定制化运动鞋”。
毫无疑问，Futurecraft 4D将会成为有史以来最棒的3D打印运动鞋，而Adidas也必定会因此获得不小的竞争优势。不过，这种优势或许不会保持太久，因为耐克、安德玛、新百伦等其它品牌绝对不会坐以待毙。南极熊相信很快，这些巨头就会有所行动，或许一样会与Carbon结盟，或许会寻找可与DLS匹敌的新技术。但无论怎样，3D打印运动鞋的量产化时代都已经到来，惠及普罗大众。因为一旦实现了量产，鞋的价格必定不会再像之前那样高，任何人都将可以买得起。
其实，在南极熊这里，也有一整套的运动鞋鞋底3D打印工艺流程方案，感兴趣的，可以加入“3D打印鞋”微信群，如满人，可留言申请加南极熊微信。
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