编制依据：
1.《牵引变电所安全工作规程》（铁运[1999]101号）
2.《牵引变电所运行检修规程》（铁运[1999]101号）
3.DL/T596-2021电力设备预防性试验规程
人员准备：作业人数：不少于5人
工器具材料准备：红外线测温仪、油样瓶、开口扳手、力矩扳手、活口扳手、螺丝刀套件、万用表、安全带、松动剂、螺栓、抹布、凡士林、黄油、毛刷、白布带、砂纸、测温片、电源盘、线包、相关试验仪器。（其它材料根据修前调查情况补充。）
技术标准：
1.检查清扫外壳，必要时局部涂漆。
2.检查紧固法兰，受力均匀适当，防爆管密封良好，膜片完整。检查油枕及其隔膜，检查油位并补油，放出集污器内的积水和杂物。
3.检修呼吸器，更换失效的干燥剂及油密封内的油。检查呼吸器外观应清洁，底座、顶盖和玻璃罩应完整无破裂，玻璃罩与底座、顶盖的连接密封良好，油杯内油量符合要求，硅胶颜色正常。
4.检修热虹吸过滤器，清扫管路，更换失效的吸附剂。
5.检修冷却装置，各个蝶阀、管路畅通，运行正常，风扇电机完好。散热片无变形、无锈蚀、无渗漏油。
6.检修瓦斯保护（含有载调压开关的瓦斯保护），各接点正常、动作正确，连接电缆无锈蚀，绝缘良好。瓦斯继电器内无气体、油色正常、连接部位牢固，密封良好。
7.检修温度计，各部零件和连线完好，指示正确，安装牢固，密封良好。
8.检修基础、支撑部件、套管和引线。
9.检修碰壳保护的电流互感器，各部零件应完好，安装牢靠。
10.检查试验有载调压装置。
11.检查密封胶垫要受力均匀，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右。
12.检修后的压力释放阀微动开关必须处于复位状态，压力释放阀内弹簧不允许任意拆卸。
13.检查引线无松股、断股，无过紧、过松；线夹与引线连接牢固、状态良好；线夹及螺栓无锈蚀。
14.检查高低压套管清洁，无破损和裂纹，无爬电痕迹，油位正常
15.检查变压器器身无渗、漏油，无锈蚀，外壳接地连接良好。
16.检查油枕应安装牢固，密封良好，无锈蚀，无渗漏油；油位计指示正确。
17.检查主变基础无裂纹、破损、下沉，放油池内无异物。
检修（小修）流程：
安全风险点及防控措施：
1.安全风险项点：误碰带电设备
防控措施：将带电部分与作业地点用警示带区隔开，时刻注意与带电部分的安全距离，搬运大件物品时应两人放倒搬运，做到相互提醒。
2. 安全风险项点：高空作业时,易高空坠落
防控措施：登高作业时，工作人员须正确使用安全带，严禁低挂高用。高空作业人员必须戴安全帽。
3. 安全风险项点：高空落物
防控措施：高空作业时禁止抛投工具、材料；拆接部件时防止工具失手或者引线突然坠落，禁止交叉作业。地面辅助人员必须戴安全帽。
4. 安全风险项点：绝缘工具不合格、接地线紧固不到位
防控措施：接挂地线前需对其耐压周期进行检查，接地杆进行紧固。
5. 安全风险项点：N线作业时接地不良好
防控措施：接挂地线前需对其耐压周期进行检查，接地杆进行紧固。
6. 安全风险项点：拆装作业时，异物落入变压器
防控措施：拆装作业时，所用工器具、材料应认真登记，专人管理，检修结束后应及时清点。压力释放阀拆除后，油箱顶部的孔洞应用盖板封好，拆下的零部件应远离安装孔并妥善保管，防止掉入箱体。拆装作业人员禁止佩戴手表、怀表、金属饰品等，应穿无纽扣工作服。
7. 安全风险项点：感应电伤人
防控措施：变压器必须充分放电并接地，高低压侧和中性点必须有明显断开点
检修内容及方法
1.引线及线夹：检查引线张力是否适当，与线夹的连接是否紧固，有无散股、断股，连接线夹有无裂纹、螺栓有无锈蚀松动，回流线电缆是否固定牢靠，引线相间及对接地体距离不小于
2.套管：检查绝缘部分是否清洁，高压套管油位是否符合对应温度指示的油位线。
3.瓦斯继电器：通过观察窗检查油色是否正常、是否有气体，上盖是否密封。
4.温控器（温度计）：检查温度指示、设置是否正确，密封是否良好。
5.压力释放阀：检查安装是否牢固，密封是否良好。
6.储油柜（油枕）：检查安装是否牢固，密封是否良好，有无锈蚀，有无渗漏油，油位是否符合油温油位曲线图。
7.箱体：检查有无锈蚀，有无渗漏油。
8.冷却装置：检查散热片有无锈蚀，有无渗漏油，安装是否牢固。风扇电机是否完好。
9.呼吸器：检查器身是否清洁、油杯是否完整、有无渗漏，硅胶是否变色。
10.接地：检查铁芯接地、外壳接地、工作接地是否良好。
11.油路通道：检查有无渗漏油，密封是否良好。
12.基础：检查外观有无破损、倾斜下沉。
清扫维护
1.绝缘体清扫
用清洁包布擦拭套管绝缘部位上的污垢和灰尘，对顽固污渍使用清洁布蘸取中性清洁剂进行清理至干净无污垢。
2.变压器本体及散热器清扫
清扫本体上的污垢和灰尘，对顽固污渍使用清洁布蘸取中性清洁剂进行清理至干净无污垢。
2.本体端子箱清扫
用扁油刷或手风器清除接线端子排上的积尘。
2.本体端子箱清扫
用扁油刷或手风器清除接线端子排上的积尘。
设备检修
1.引线及线夹
解体检查线夹，用砂纸将设备线夹接触面、设备接线板接触面打磨干净，更换有裂纹烧伤的线夹；更换锈蚀严重的螺栓；并更换测温片。
紧固设备线夹、设备线夹与接线板间固定螺栓，紧固时用力矩扳手按照相应标准对螺栓进行紧固，以免压力过紧造成引线散股，压力不够，运行时引线脱落。
检查引线，无散股、断股、过松、过紧现象。
散股母线的处理：摘下散股母线，由远而近沿导线缠绕方向捋顺散股，用铝绑带绑扎散股部位并重新固定，导线中部散股采取绑扎处理。
发现断股母线，及时更换。
过松、过紧母线的调整：过松时，剪去多余部分，重新固定；过紧可通过增加连接板、U型环、延长母线等方法解决；必要时更换母线。
解体检查线夹，用清洁布清理接触面污垢，使用砂纸打磨接触面，直至表面光滑，无氧化层。对连接螺栓涂抹黄油，更换测温片。
检查设备线夹与本体线夹搭接面积应相对应，搭接材质应相同。对线夹搭接面积不够的，应更换其设备线夹，搭接材质不相同且不能直接相接的，应在两线夹之间增加过渡板。
2.套管
高压套管相色漆应齐全，对相色漆变色、脱落的重新清理涂色。
套管油位以检修时的环境温度为准，油位达到对应温度指示的油位线。当套管油位低于油位线时，应旋开套管上部油塞，用注射器将合格的变压器油注入套管，使油位达到油位线标准；当超过油位线时，应缓慢旋开套管下部油阀放油，使油位符合油位线（补油时应从变压器本体取油）。
套管应无破损、裂纹和放电痕迹，瓷釉剥落面积不超过
套管应安装牢固，无渗漏油。对有渗漏油的套管，应检查确定渗漏点后处理：紧固绝缘套管上部或下部固定螺栓；更换绝缘套管上部耐油胶垫；将渗漏点处理干净后用密封胶封堵渗漏点。
3.瓦斯继电器
观察窗清晰可见，各部应完整无损，无渗漏油；接线盒应无积水；上盖应完整密封；内部无气体。
按动探针，用万用表测量接点通断正常。
检查二次接线紧固情况，用500V兆欧表测量线端对地、线端间绝缘电阻应不少于
4.温控器（温度计）：
温控器外观无破损、表面无凝水、二次接线可靠。
打开温控器探头，油槽内应充满油，密封良好。更换指示异常的温控器（温度计）。
更换流程：拆下引线，并做好标记；旋下变压器顶部的探头螺母，取出探头；拆除温控器本体固定螺栓，取下温控器；将合格的温控器本体固定在安装位置上；抽出温包安装孔内的残油，清洁后注入适量变压器油；将毛细管沿原路径布置好，插入温包至安装孔内，转动调节螺母，使探头全部被油浸没，旋紧固定螺母；将多余的毛细管盘好，用绑扎带固定；打开表盖，将电缆从引入孔穿入，连接引线。调节温控器定值手柄，与定值相符。
温度计结构图
变压器油温表
温度计温包
用500V兆欧表测量二次电缆线间及对地绝缘电阻应不小于2MΩ，否则查明原因处理。
5.压力释放阀
压力释放阀
压力释放阀结构图
密封胶垫无老化、开裂和渗漏油现象。阀座与箱体间渗油时，可适当紧固其固定螺栓。若不能解决，应更换密封胶垫。标志杆位置正确接触良好。
检查压力释放阀接点正常，动作正确。
二次接线无松动，用500V兆欧表摇测其绝缘电阻应不小于
6.储油柜（油枕）
油枕安装牢固，密封良好，无锈蚀，无渗漏油；对锈蚀的部分进行除锈涂漆。
波纹式油枕
出现假油位时首先应充分排出内部气体确认实际油位后再采取补油或放油的措施处理。油位计指示卡滞不动的，需将油枕内储油排出后更换油位计。
二次接线紧固，用500V兆欧表测量绝缘电阻应不少于
7.箱体
箱体安装牢固，密封良好，无锈蚀，无渗漏油；对箱体各固定螺栓进行检查，紧固松动的螺栓；对生锈的部位除锈涂漆。
变压器的铭牌应齐全、清晰。
本体端子箱内二次接线应正确、排列整齐，紧固松动端子。
检查端子箱的密封情况，对端子箱底部二次进线孔及箱门进行密封。
8.冷却装置
紧固松动的螺栓，对锈蚀部分除锈涂漆。
检查连接法兰应无渗油，有渗油轻微紧固法兰连接螺栓，打开关闭的蝶阀。
散热片渗油的处理：用砂纸打磨渗漏油处的表面，露出金属光泽，用堵漏密封胶封堵。
打开通风电机电源，检查风冷装置应工作正常。如有问题，查明原因进行处理。
9.呼吸器（隔膜式与胶囊式油枕）
清洁呼吸器外观，油杯应完整无渗漏，油量应略低于最高油位线；底座、顶盖和玻璃罩应完整无破裂，硅胶无变色。
硅胶变色时，应进行更换，程序如下：
取下油杯并倒掉里面的油，用清洁布将油杯内外擦拭干净，检查油杯应无破损或裂纹。
用扳手卸下法兰上的连接螺栓，将呼吸器从变压器上取下；拧掉中心拉杆上的螺母，取下顶盖，倒出内部硅胶；用清洁布和洗洁剂擦拭清洁各零部件，并检查底座和顶盖、玻璃罩应完整无破裂；密封圈、胶垫应无裂纹且有弹性；更换损坏的玻璃罩、密封圈、胶垫和失效的硅胶。
将合格的密封圈放入底座槽内，穿入中心拉杆后使底座平放，安装玻璃罩，一人手扶，一人将合格的硅胶装入玻璃罩内，为便于监视呼吸器的工作性能，采用变色硅胶，并在顶盖下面留出1/5～1/6高度的空隙。
将合格的密封圈放入顶盖槽内，盖上顶盖，紧固中心拉杆螺母。紧固时力量适中，以防损坏玻璃罩。
检查连接管畅通后，将合格的胶垫放在呼吸器法兰上，一人托起呼吸器并使其法兰孔与连接管法兰孔对齐，在法兰孔内穿入螺栓后戴上螺母；调整胶垫位置并紧固螺栓。
清洁油杯并注入合格的变压器油，油量应略低于最高油位线，安上油杯。
10.接地
铁芯接地连接紧固，绝缘子无破损、裂纹和放电痕迹，瓷釉剥落面积不超过
外壳接地连接良好，接地线无锈蚀、脱漆。对生锈、脱漆部位进行除锈涂漆，紧固松动螺栓。
铁芯接地
外壳接地
回流接地
工作接地
11.油路通道
检查各油路通道的蝶阀位置应均处于开启状态，管路畅通，密封良好，无渗漏油。有渗漏的蝶阀，用扳手均匀紧固。
12.基础油池：
清扫主变基础及油池，检查渗油池与集油井间畅通无异物。
四、试验项目、周期和要求
一、绝缘电阻
（1）周期：①投运前②大修后③1-3年④必要时
（2）要求：①绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化②吸收比（10～30℃范围）在不低于1.3或极化指数不低于1.5。
二、绕组直流电阻
（1）周期：①大修后②1-3年③无载变更接头位置后④必要时
（2）要求：①1.6MVA以上变压器，各绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%②1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%③与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
三、绕组介质损耗角正切值tanδ
（1）周期：①交接时②大修后③1-3年一次④必要时
（2）要求：①
四、绕组泄漏电流
（1）周期：①1-3年或自行规定②大修后③必要时
（2）要求：①试验电压一般如下：
绕组额定电压（kV） | 6-15 | 20-35 | 66-330 |
直流试验电压（kV） | 10 | 20 | 40 |
泄漏电流（μA） | 33 | 50 | 50 |
②与前一次测试结果相比应无明显变化。
五、交流耐压试验
（1）周期：①1-5年 ②大修后（66kV及以下）③更换绕组后 ④必要时
（2）要求：油浸变压器试验电压值按中华人民共和国电力行业标准DL/T596。
六、红外线测温
周期：①>330kV: 1个月②220kV: 3个月③≤110kV: 6个月④必要时
说明：测量套管及接头、油箱口、油枕、冷却器进出口及本体等部位，各部位无异常温升现象，检测和分析方法参考DL/T664
七、油色谱分析
周期：⑴220KV及以上的所有变压器在新装、大修、更换绕组投运后的第4、10、30天各做一次；
⑵110KV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做1次
⑶运行中：110KV-220KV变压器 6个月1次，330KV 3个月1次；
⑷35KV变压器8MVA以上1年1次；8MVA以下的油浸式变压器自行规定
⑸必要时
要求：
新装变压器的油中任一项溶解气体的含量不得超过下列数值：总烃：20μl/l；H2：
⑴10μl/l；乙炔：0。
⑵大修后变压器的油中任一项溶解气体的含量不得超过下列数值：总烃：50μl/l；H2：50μl/l；乙炔：痕量。
说明：⑴总烃包括CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体；
⑵溶解气体组分含量的单位为μl/l。溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析；
⑶总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断；
⑷新投运的变压器应有投运前的测试数据；
⑸从实际带电之日起，即纳入监测范围；
⑹封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器不应超过6个月；
⑺烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，相对产气率大于10%/月，则应认为设备有异常。
⑶运行设备的油中H2与烃类气体含量（体积分数）超过下列任何一项值时应引起注意：总烃：150μl/l；H2：150μl/l；C2H2: 5.0μl/l
试验步骤
1．试验准备
试验验前应擦除绝缘表面赃污，并对设备对地充分放电5min。试验现场应有稳定的电源和良好的接地点。
2．选择仪器
测量绝缘电阻选择绝缘电阻测试仪。
3．仪器检查
该仪器为精密仪器，在运输时应采取保护措施。首先检查外观应完好无损，然后进行设备检查，将兆欧表放平稳，打开电源，按“测试”键，此时兆欧表应指示为“∞”；用导线短接“L”端和“E”端，按“测试”键，此时应指示为“
4．接线
接线前应拆除设备的外部接线。仪器应用专用接地线良好接地。按图示要求接线。
变压器绕组连同套管绝缘电阻高对低及地接线示意图
变压器绕组连同套管绝缘电阻低对高及地接线示意图
5．测试
（1）试验人员应站在绝缘垫上操作，或穿绝缘靴、戴绝缘手套操作
（2）接通电源，试验负责人发出“开始试验”命令，其他人员退出围栏以外，指定操作人员合上闸刀开关。
（3）按开始键开始测试，待试验结果稳定后，按复位键结束测试。
（4）试验结束，将被试设备和试验仪器对地充分放电后方可拆除接线。
6．记录
测试时应作详细记录。记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
7．测试完毕
（1）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电。
（2）如被试设备不作其他项目测试，应准确恢复拆除的所有外部连线，并经工作负责人确认。
（3）测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。
8．填写报告
测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管电子报告。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。
二、绕组直流电阻
1．试验准备
试验现场应有稳定的交流电源和可靠的接地点。
2.选择仪器
直流电阻测试仪
3.仪器检查
首先检查外观应完好无损，然后进行设备检查，检查无误后方可使用。
4．接线
接线前应拆除被试设备的外部连线，拆前应做好标记，防止错误恢复。
按图示要求接线。
直流电阻测试仪测变压器直阻接线示意图
5．测试
由一名试验员操作仪器，另一名负责记录。确认接线无误后，打开仪器电源开关，按“确定”便可。
6．记录
测试时应作详细记录。记录取稳定数据，另外还须数据内容包括：试验地点、温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
7．测试完毕
（1）测试完毕后，按'复位'键，待仪器放电结束后方可拆线，当对被测设备放电完全不确定时，应用专用的地线对被测设备充分放电。
（3）测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。
8．填写报告
测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管电子报告。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。
三. tanδ及电容量
1．试验准备
该项试验属于高压试验，试验前应做好安全防护:设置围栏，围栏上应悬挂“止步 高压危险”标志牌。试验现场应有稳定的电源和良好的接地点。
2．选择仪器
测量介质损耗角正切值tgδ选择全自动介损测试仪。
3．仪器检查
该仪器为精密仪器，在运输时应采取保护措施，该机具有开机自检程序，自检正确，则证明仪器状态良好。
4．接线
仪器应用专用接地线良好接地。确认“电源”键未按下，从“HV”或“Cx”端子用仪器专用线缆接至被试品高压端和低压端。经工作负责人确认方可开始试验。
变压器高压绕组对地介质损耗角正切值tanδ测试接线示意图
变压器低压绕组对地介质损耗角正切值tanδ测试接线示意图
5．测试
（1）试验人员应站在绝缘垫上操作，或穿绝缘靴、戴绝缘手套操作
（2）接通电源，试验负责人发出“开始试验”命令，其他人员退出围栏以外，指定操作人员合上闸刀开关。按下电源开关键，仪器自检完毕。
（3）按“电压选择”键选择试验电压。
（4）按“正/反接线”键选择接线方式。
（5）操作者一只手放在闸刀开关旁边，随时准备拉开关，另一手按下“高压允许”键，再按下“启动”键，仪器自动升压，开始测量。在升压过程中，操作员随时复诵电压数值。到计数结束，高压加至试品，测量过程不超过60秒，测量结束后窗口会显示测量结果。然后关机,拉开开关，用放电棒将被试品充分放电，并将放电棒挂在高压输出端，才可宣布“高压已断开”，试验结束。才能允许其他工作人员进入围栏工作。
6．记录
测试时应作详细记录。记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
7．测试完毕
（1）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电至少5min。
（2）如被试设备不作其他项目测试，应准确恢复拆除的所有外部连线，并经工作负责人确认。
（3）测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。
8．填写报告
测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管电子报告。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。
四、绕组泄露电流
1．试验准备
试验现场应有稳定的交流电源和可靠的接地点。
2.选择仪器
直流高压发生器
3.仪器检查
首先检查外观应完好无损，然后进行设备检查，检查无误后方可使用。
4．接线
接线前应拆除被试设备的外部连线，拆前应做好标记，防止错误恢复。
按图示要求接线。
变压器高压对低压及低的直流泄露电流测试接线示意图
变压器低压对高压及低的直流泄露电流测试接线示意图
5．测试
由一名试验员操作仪器，另一名负责记录。确认接线无误后，打开仪器电源开关，按“确定”便可。
6．记录
测试时应作详细记录。记录取稳定数据，另外还须数据内容包括：试验地点、温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
7．测试完毕
（1）测试完毕后，按'复位'键，待仪器自放电结束后方可拆线，当对被测设备放电完全不确定时，应用专用的地线对被测设备充分放电。
（3）测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。
8．填写报告
测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管电子报告。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。
五．交流耐压试验
1．试验准备
该项试验属于破坏性高压试验，试验前应做好安全防护:设置围栏，围栏上应悬挂“止步高压危险”标志牌。该项试验应在其它试验完成后进行，试验现场应有稳定的电源和良好的接地点。
2．选择仪器
交流耐压试验选取交流试验变压器（控制箱）、可调式交流稳压器
3．仪器检查
试验前必须对仪器作必要的检查工作。检查仪器外观应完好无损，然后通电空载升压检查，观察阻容分压器指示。用放电棒接地，检查仪器保护应灵敏。检查无误后，方可使用。
4．接线
接线前应拆除被试设备的外部连线。按图示要求接线。
用专用地线作良好接地，并接好放电棒。经工作负责人确认方可开始试验。
变压器高压侧绕组连同套管交流耐压试验接线示意图
变压器低压侧绕组连同套管交流耐压试验接线示意图
变压器低压侧绕组连同套管交流耐压试验接线示意图
5．测试
（1）操作人员应站在绝缘垫上操作，或穿绝缘靴、戴绝缘手套操作。
（2）电气设备交流试验操作方法
①连接试品，检查调压器是否在零位，零位开关是否正常。
②接通电源后， 试验负责人发出“开始试验”命令，其他人员退出围栏以外，指定操作人员合上闸刀开关，开机，操作者一只手应放在开关板旁边，另一手速度均匀地（2—3kV/s）将电压升至试验标准电压，以电压器指示为准。开始计时（一般要求1分钟），时间到后，迅速均匀地将试验电压降至零，断开电源。试验过程中，其他试验人员应站在安全地带注意被试设备有无异常声音和弧光，如有异常现象，应高声呼喊“降压”，操作人应立即停止试验查找原因。
③试验完毕，将被试品充分放电，并将放电棒挂在高压输出端，才可宣布“高压已断开”，试验结束。才能允许其他工作人员进入围栏工作。
6．记录
测试时应作详细记录。记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。测试数据包括：试验电压、持续时间、试验结果。
7．测试完毕
（1）如被试设备不作其他项目测试，应准确恢复拆除的所有外部连线，并经工作负责人确认。
（2）测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。
8．填写报告
测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，并妥善保管电子报告。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。
六、红外线测温
1.试验准备
检查红外线测距仪开机正常，电量充足，温湿度计状态良好，温湿度在标准范围内
2.选择仪器
红外线成像检测仪，温湿度计，
3.注意事项：
（1）发现异常后近距离由针对性对异常部位和重点设备进行精确检测。
（2）被测设备需处于带电或通电状态。
（3）环境温度不宜低于0摄氏度，相对湿度一般不大于85%
（4）室外或白天检测时要避开阳光直接照射或被摄物反射进入仪器镜头，在室内或者晚上检测时，应避开灯光直射。宜闭灯检测
七、油色谱-变压器油取样
1．取样部位
1.对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前，油阀门需先用干净棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。
2.检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
2.变压器油的取样取样方法：
1. 将变压器的放油阀门打开；此时等油阀向外面接油盒里流淌5~10秒钟。这是为了将放油阀中沉淀杂质及出油口中其它杂质冲洗干净，避免采集取样油不干净，此时，马上用取样瓶接住放油阀口，由于是取样，阀门的开度不要开的太大，避免阀门开大将油远喷而无法采集，等待取样瓶内盛装50~70%时，就可以关闭放油阀门了。
接下来用干净的抹布将放油阀门和油阀出口抹干净，将出口柄头柄住，恢复放油前的原样，清理干净现场，即宣布整个取样过程结束。取样时应该注意，一般在天气晴朗的中午，早晨和晚上空气湿度较大不易操作。取样完成后应在油样瓶上贴上标签，标签的内容包括：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。
3、 油样的运输和保存油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分含量的油样不得超过十天。油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光。
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