Gemba Walk 是精益管理的一项基本实践，强调在实际环境中直接观察工作流程，以获得洞察力、识别低效率并培养持续改进的文化。
Gemba Walk 涉及三个基本要素：
这一原则强调了亲自前往工作地点的重要性，无论是工厂车间、办公空间还是任何其他操作区域。通过亲临现场，管理人员可以深入了解流程，识别瓶颈，并亲身观察工作环境。
在 Gemba Walk 期间，提出探究性问题至关重要。它涉及与员工互动并了解某些流程或问题背后的原因。通过反复询问“为什么”，管理者可以发现根本原因，并获得对员工所面临挑战的宝贵见解，使他们能够从源头上解决问题。
尊重在Gemba工作的员工的知识和专业知识至关重要。承认他们的见解，让他们参与解决问题的讨论，并欣赏他们的努力，可以营造积极和协作的氛围。相互尊重的沟通鼓励员工自由分享他们的观察和建议，促进持续学习和改进的文化。
Gemba原则包括：
当发现到异常时，“Go to Gemba”强调立即采取行动解决问题的重要性。当出现问题时，经理和工人会直接前往现场（Gemba）直接了解情况。
“Gembutsu”是指问题中涉及的实际产品或机器。专业人员检查与情况相关的设备、产品或工具，以更好地了解情况。例如，这可能意味着检查有故障的机器以了解其在制造中的问题。
这一原则强调迅速行动。到达Gemba后，在检查问题（Gembutsu）后，立即采取纠正措施以解决问题，防止其升级。
为了从根本上解决问题，多次问“为什么”有助于确定根本原因。这种有条不紊的提问深入到问题的根源，确保解决方案解决根本问题，而不仅仅是观察到的偏差。
在确定根本原因后，标准化流程并实施最佳实践可防止问题再次发生。标准化确保改进随着时间的推移而持续。
Gemba Walk 的 3 个 P——目的、流程和人员
目的确保Gemba Walk有明确的目标，无论是改进特定流程、解决安全问题还是提高整体效率。该过程强调获得不同的观点，让来自不同角色和级别的员工参与进来，以收集对工作流程和操作程序的全面见解。
个人 Gemba 由一个或多个特定领域的管理者进行，以更好地了解工作流程并确定需要改进的领域。这样的 Gemba walk是计划外的，管理者者并不依赖团队的准备来执行它。个人的 Gemba 可帮助您在为团队设定新目标或挑战之前获得新想法。
管理者 Gemba 由高级经理或领导者团队领导。在这样的 Gemba 期间，高级领导与一线员工互动，以深入了解车间运营。这有助于他们展示管理层对持续改进的承诺，确定组织增长的机会，并在运营流程中指导团队。
日常 Gemba Walk 由部门领导在部门内部定期（通常是每天）进行，以监控日常运营并确保流程与组织目标保持一致。这种类型的 Gemba Walk 强调实时观察，使管理人员能够及时解决问题并快速做出决策。组织可以通过识别与标准程序的偏差或意外挑战来快速响应，从而确保运营效率。每日 Gemba Walk 有助于保持一致性、改善沟通并确保组织保持在实现其目标的轨道上。
即兴 Gemba Walk 是由突发事件、员工担忧或意外工作场所问题引发的计划外举措。这些步行是对需要迅速关注的紧急事项的即时反应。即兴的 Gemba Walk 使管理人员能够直接评估情况，从而快速解决问题。通过及时解决问题，组织可以防止潜在的问题升级并保持顺畅的工作流程。
预定的 Gemba Walk 是提前计划并定期进行的，为流程改进提供了结构化的方法。在这些步行过程中，一组观察员系统地评估流程、收集数据并分析收集到的信息。预定的 Gemba Walk 侧重于长期流程改进和与组织目标的战略一致性。组织可以通过有条不紊地检查流程来识别模式、趋势和需要显着改进的领域。
Gemba Walks应该定期进行，最好是每天或每周进行一次，以保持组织的持续改进心态。这些演练通常由经理、主管或团队领导领导，他们直接了解所观察到的过程。理想情况下，Gemba Walks的参与者应包括跨职能团队，包括来自不同角色和级别的员工。
Gemba 步行的目标是收集不同的观点和见解。它通过识别效率低下、减少浪费、提高生产力和优化流程，在组织内培养持续改进的文化。因此，组织可以创造一个环境，让问题成为改进的机会，从而提高效率、提高质量和整体卓越运营。在某些情况下，Gemba Walks可以组织为Gemba会议，允许协作解决问题，并培养一种共同负责流程改进的文化。
Gemba 提供第一手的实时流程观察，从而可以立即了解工作流程的效率和挑战。
让员工直接参与进来，培养主人翁意识、责任感和积极参与解决问题。
确定需要改进的领域，使组织能够实施即时和长期的变革。
有助于查明和消除浪费的活动、资源和时间，提高整体运营效率 （OOE）。
鼓励公开对话，确保管理层与员工之间的有效沟通，从而简化流程。
有助于识别缺陷或问题，使组织能够及时提高产品或服务质量。
提倡持续学习和适应的文化，鼓励员工适应不断变化的环境并提高他们的技能。
Gemba通过解决效率低下和优化工作流程，为提高组织生产力和产出做出贡献。
创建 Gemba Walk 清单涉及概述过程中要观察的关键区域和过程，确保采用系统的方法收集见解。Gemba 步行清单充当结构化指南，确保在 Gemba 观察期间不会遗漏关键过程。
首先确定与组织目标（如流程效率、安全协议或质量标准）相一致的明确目标。
将这些目标划分为可操作的项目，指定在 Gemba Walk 期间要观察、询问和记录的内容。
根据要评估的工作场所的各个方面将这些项目分类。
为每个类别制定相关的 Gemba 问题，指导观察员在 Gemba Walk 期间关注和询问什么。
向观察者提供明确的说明，概述在步行过程中要寻找的类别、问题和具体细节。
指导观察员记录他们的观察、对问题的回答以及在 Gemba Walk 期间发现的任何问题。
Gemba Walk 模板为领导者和团队提供了进行 Gemba Walk 的路线图，其中包括前往“gemba”观察员工、流程和工作环境并与之互动。该模板通常会概述在步行过程中要关注的关键要素，例如安全、质量、生产力和员工士气。使用 Gemba Walk 模板，组织可以标准化他们的方法、加强沟通并促进持续改进的文化，从而更有效地解决问题并提高卓越运营。
让我们看看一个制造工厂的 Gemba Walk 示例。
一家汽车制造厂一直经历生产延误，导致错过最后期限。在 Gemba walk过程中，工厂经理的直接观察和与员工的互动有助于他识别具体问题，从而解决问题和长期改进流程，最终提高生产效率。
识别生产延迟的根本原因。
工厂经理准备检查表，以观察机器操作、员工绩效和物料流。
在车间，工厂经理观察到以下细节：
流水线是如何运作的？
机器是如何操作的？
原材料的使用效率如何？
员工轮班产出。
工厂经理与一线工人互动，讨论任务、挑战和改进想法。员工表达了导致生产延迟的担忧。
工厂经理在此阶段确定潜在问题：
机器故障
物料从仓库到装配线的延迟
工厂经理启动快速操作来解决问题：
向维护管理团队报告故障维护进行维修。
将材料交付延迟的问题升级到物流团队。
在 Gemba Walk 中，详细的根本原因分析揭示了根本原因，即未能遵守计划的维护和不准确的库存记录。
采取了以下行动计划，如下步骤：
评估当前的维护程序，以识别任何效率低下或容易发生故障的区域。标准化维护协议，并创建清晰、记录在案的流程，用于安排、执行和记录维护任务。
通过实施高效的库存跟踪系统来改进库存管理流程。利用 RFID、条形码或高级软件等技术来提高库存记录的准确性。
工厂经理将 RCA 中确定的问题以及为解决这些问题而实施的行动计划记录为日志，以供进一步参考和改进行动。
工厂经理通过采取以下步骤跟进负责的团队成员：
定期与维护和库存团队会面，跟踪关键绩效指标和审计记录，以确保实施标准化的维护协议和高效的库存管理技术。
持续收集反馈并解决问题，以保持这些改进的有效性并维持运营效率。
Gemba Walk 不仅仅是一次审核;它超越了传统的检测方法。虽然审计通常涉及评估对预定标准的遵守情况，但 Gemba Walk 将领导者带到工作发生的真实地点，促进直接观察和与员工的互动。Gemba Walks强调员工敬业度、持续改进和解决问题的能力，让员工参与到一线，确保他们的积极参与。
与审计不同，审计有时会产生恐惧或抵触感，Gemba Walks营造了一种协作氛围，鼓励员工公开分享他们的观点。Gemba Walk 旨在识别效率低下、消除浪费并提高整体生产力和质量，使其成为一种有别于传统审核的动态和互动方法。
明确说明Gemba报告的目标，无论是流程改进、识别效率低下还是提高质量。
概述在 Gemba Walk 期间需要关注的关键领域，例如工作流程、员工互动或设备使用。
记录步行过程中观察到的优势和需要改进的领域。使用清晰的语言，并具体说明观察到的过程。
用现实生活中的例子来支持观察结果。这提供了上下文，使报告更具说服力。
为已识别的问题提供切实可行的解决方案。重要的是要强调这些变化将如何影响项目的效率、质量和安全方面。
使用四边形图、流程图或图像等可视化工具来说明关键点。视觉辅助工具增强了理解，使报告更具吸引力。
承认并展示员工的意见和反馈。这是对他们努力的认可，并培养了主人翁意识和改进的动力。
在报告的最后，强调持续改进工作的重要性。这在组织内创造了流程增强。
Gemba Walk 的持续时间可能会根据具体目标、组织规模和观察到的过程的复杂性而有所不同。通常，车间的 Gemba Walk 持续 30 分钟到一个小时。这个时间框架允许经理和团队领导进行直接、有针对性的观察，使他们能够与员工互动并了解工作流程，而不会显着中断正在进行的运营。简洁的持续时间确保了 Gemba Walk 的高效性，允许定期、系统的观察和讨论，从而促进组织内的持续改进计划。
在 Gemba Walks 期间，各种工具、技术或软件可以增强观察和数据记录过程，确保全面了解操作环境。
展示板提供工作场所的可视化表示，帮助团队跟踪任务、问题和进度。它们在提高透明度和促进现场问题解决方面发挥着重要作用。
看板将工作流程可视化，使团队能够跟踪任务、识别瓶颈并提高流程效率。它们提供了工作阶段的清晰视觉表示，有助于实时观察和解决问题。
Kamishibai 板是用于过程审核的可视化管理工具。它们有助于安排和跟踪定期检查，确保遵循标准程序。在 Gemba Walks 期间，这些板有助于监控对流程的遵守情况。
具有特定应用程序的移动设备可在 Gemba Walks 期间实时收集数据、拍摄照片和做笔记。这些应用程序简化了信息收集并增强了团队成员之间的沟通。
摄像头和视频记录设备可以捕获过程和操作的视觉证据。它们可作为用于审查、分析和培训目的的强大工具，提供对工作流动态的详细了解。
Gemba 步行通常包括九个步骤，强调前往工作地点以真正了解流程、识别问题并促进持续改进的做法。每一步对于促进组织内的持续改进文化都至关重要，确保决策基于第一手知识和现实世界的观察。
Gemba 前阶段：
为团队做好准备
制定计划
遵循价值流图或流程
Gemba Walk：
关注流程，而不是人
记录您的观察结果
提问
Gemba后阶段：
汇总问题
跟进
衡量关键 KPI
在根本原因分析 （RCA） 中，进行 Gemba Walk 对于识别和解决潜在问题至关重要。通过身临其境，Gemba Walks能够直接观察流程，查明浪费、效率低下和错误。这种与工作环境的直接接触可以更深入地了解问题的根源。它有助于确定根本原因，从而找到解决核心问题的有针对性的解决方案，从而提高整体效率和生产力。RCA中的Gemba Walks为有效解决问题和持续改进流程提供了宝贵的见解。
创造一个开放、非评判的环境，鼓励员工积极参与。及时实施建议，以表明他们的贡献很重要。
提供有关深度分析技术的培训，例如 5 个为什么。鼓励提出探究性问题，并强调超越表面问题以找到根本原因。
有效地计划 Gemba 步行，在低活动期间进行安排。专注于关键流程。轮换团队成员覆盖各个领域，确保在有限的时间内进行全面的观察。
让员工参与决策。清楚地传达更改的原因，突出好处。在实施过程中提供培训和支持。认可并奖励成功采用以激励员工。
建立健全的跟踪系统。在团队会议中分配职责、设定明确的截止日期并审查进度。庆祝成就，以加强 Gemba Walk 解决方案的积极影响。使用可视化管理工具，如看板、抱团板或神芝板，根据实时数据进行更好的讨论。
促进跨文化团队建设活动。使用视觉效果和演示来增强沟通的清晰度。促进团队成员的耐心和积极倾听。
与MBWA不同，Gemba Walks特别注重工作场所的直接观察，鼓励对流程和挑战的动手理解。通过亲临 Gemba（真实的工作场所），管理人员可以获得有关运营、员工敬业度和工作流程效率的第一手资料。Gemba Walks通过解决现场问题来促进持续改进。这种方法可确保立即识别和解决问题，提高生产力，减少浪费，并创造更安全的工作环境。相比之下，MBWA涉及非正式互动，而Gemba Walks则强调实时观察，使其成为一种更有针对性和以行动为导向的方法，可以推动卓越运营和促进员工敬业度。因此，Gemba Walks通过强调直接观察、员工参与和在工作场所解决问题，比四处游荡的管理（MBWA）具有优势。
在 Virtual Gemba Walks 中，管理人员使用视频会议、屏幕共享和可视化管理板等数字工具来观察远程工作流程，与团队成员互动，并深入了解他们的挑战和成功。可视化管理工具在 Virtual Gemba 中发挥着重要作用。看板、Kamishibai 板和 T 卡等数字软件使远程团队能够实时可视化任务、任务状态和潜在问题。当集成到数字 Gemba 步行流程中时，Kamishibai Boards 有助于定期审核，确保即使在远程环境中也能遵守流程。T 卡提供了清晰的任务概览，使团队成员更容易优化他们的工作流程。这些视觉辅助工具弥合了虚拟执行 Gemba Walk 的差距，确保了远程工作环境中的有效沟通和持续改进。此外，Gemba Walk 软件通过全球可访问性促进了工作场所的实时观察和效率。
Genchi Genbutsu 和 Gemba Walk 都强调第一手观察，但范围不同。Genchi Genbutsu 是一个日语术语，意思是“亲自去看看”，涉及高层管理人员访问问题或情况的实际位置，鼓励他们了解车间流程。另一方面，Gemba Walk 是指经理和主管定期进行的、结构化的步行，以观察流程、与员工互动并确定工作场所内的问题。Genchi Genbutsu 专注于高层管理人员获得深刻的见解，而 Gemba Walk 则涉及持续的实地参与，使各级管理人员能够及时识别和解决问题，在组织内培养持续改进的文化。
Gemba Walks涉及经理和主管对工作场所进行实际检查，以验证标准操作程序，确保与组织目标保持一致。这些演练对于验证流程是否按计划执行以及识别任何偏差或效率低下至关重要。Kamishibai 板可以被认为是流程确认审核的重要工具，它提供了一种结构化的格式来直观地显示任务和流程。在 Gemba Walks 期间使用 Kamishibai 板，团队可以确认流程遵守情况、跟踪进度并解决效率低下的问题，从而提高效率和质量控制。
让我们了解成功的 Gemba walk的最佳实践以及使其无效的偏差。
虽然Gemba Walks起源于制造业，但已成功应用于医疗保健、服务、汽车、工厂租赁、暖通空调、建筑和办公环境等各个领域。在这些情况下，Gemba Walks涉及观察流程，与员工互动，并确定行政任务、客户服务程序、医疗保健实践和其他非制造流程中需要改进的领域。直接观察、员工敬业度和持续改进的原则具有普遍价值，使 Gemba Walk 在不同行业中具有相关性和有效性。
在 Gemba Walk 之后，建立系统的后续流程至关重要。
确定的改进的明确时间表可确保及时完成。
实时跟踪行动计划允许对其进行必要的调整。
利用看板等可视化工具来监控改进任务的状态。视觉提示增强了透明度，使得更容易一目了然地评估每项任务的进度。
当团队成员愿意公开分享想法、疑虑和反馈时，促进组织内部的透明度和协作。
与领导层和团队成员进行定期审查。这些提供了评估整体进展、确定需要额外关注的领域并确保与组织目标和增长战略相一致的持续改进的机会。
Gemba Kaizen 融合了 Gemba 的实际工作原则和 Kaizen 的持续改进原则，强调观察和员工敬业度。Gemba Kaizen 的 5S- 组织工作场所以提高效率、减少浪费、提高生产力并确保安全。
Gemba Kanri与这种方法完全一致，专注于赋予员工权力并培养责任感。让员工积极参与流程开发可以提高个人绩效并有助于实现卓越运营，从而提高质量、降低成本、最大限度地减少库存并缩短交货时间，同时有效满足交付要求。
认证工业工程师/六西格玛黑带/Lean Champion,精益六西格玛委员会专家委员。在,流程设计与优化,精益六西格玛,精益数字化转型,精益供应链,/储物流,精益服务业.在降本增效,压缩交付周期,减少库存,提高生产效率等方面，拥有多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升的实战经验。
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