莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术（一）

2010-06-09 10:01:41 来源：全国冶金设备信息网浏览：151次

摘　要：莱钢120t转炉采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中，烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外，蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明，系统运行稳定，净化后的烟气含尘量仅为6.6mg/m3，运行费用低。
　　关键词：转炉；干法除尘技术；烟气；含尘量
　　中图分类号：x757　　 文献标识码：b　　 文章编号：1004-4620（2005）05-0017-03
　　我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（og法），自动化控制水平低，煤气回收量较低，一般吨钢平均回收热值为8360kj/m3的煤气70～80m3。净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3,出煤气柜后,需进行湿式电除尘,回收系统能耗较大。目前转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。干法除尘技术(lt法)的吨钢煤气回收量为100m3(煤气热值为8360kj/m3),煤气含尘量10mg/m3,炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后的发展方向。
　　莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂（简称莱钢炼钢厂）从2002年12月至2003年6月，经多方考察论证，确定在大h型钢生产线采用干法除尘技术。2004年2月完成120t转炉干法除尘施工图设计和控制系统的软件编程，2004年6月底建成。整个工程投资约1.2亿元，投产后10天就达到设计能力，并持续稳定地生产至今。
　　1 干法除尘工艺技术简介
　　莱钢炼钢厂建有3座120t顶底复吹式转炉，年设计产量500万t，三吹三生产，现实际年产量达到300万t，均采用干法除尘技术。工艺范围从烟气进入蒸发冷却器开始到煤气冷却器为止，主要由蒸发冷却器、圆筒静电除尘器、风机、切换站、煤气冷却器等设备组成。静电除尘器、蒸发冷却器本体等lt系统主体设备在国内制造；蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、id轴流风机及控制系统、煤气回收切换站等关键设备从德国鲁奇公司引进。
　　工艺流程（见图1）：约1550℃的转炉烟气在id风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统（活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道）；温度降至800～1200℃进入蒸发冷却器；蒸发冷却器内12个双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150～200℃，同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓由汽车外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有4个电场的圆形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70～80℃后进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联系。

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