1. 关键/特殊工序质量控制措施
5.1. 基础工程
项目
内容
测量放线
1. 测量控制系统的建立：
1）、以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合控制导线，再根据施工测量控制网测设各细部。
2）、做好测量前的准备工作：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
2. 施测完成后，及时对定位桩进行复核并做好桩位保护工作。
土方开挖
1. 机械开挖至基底标高以上300mm采用人工开挖清底，避免扰动地基。
2. 遵循“开槽先撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，从低处进行，分层分段开挖形成坡度，以利于排水。
3. 在槽底留置集水坑，及时将水抽出，防止基槽被水浸泡。
基础垫层
1. 浇筑混凝土钱对标高进行复测，确保垫层厚度。
2. 混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止混凝土开裂。
模板
1. 严格执行材料送检制度，对不符合要求的材料禁止投入施工。
2. 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3. 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的1‰-3‰。
4. 模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。
钢筋绑扎
1. 钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。
2. 钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。
3. 钢筋的安装由专业工长配合质量员对其品种、规格、数量、搭接方式及接头位置进行逐一排查，在自检合格的基础上报监理进行验收，验收合格并完善浇筑令签字后方可进行混凝土浇筑。
混凝土
1. 仔细研读图纸，明确各部位、各构件的砼强度等级。
2. 控制砼的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒砼前，应预先用水冲洗干净，确保定型砼内不夹有垃圾和其它有害物质。
3. 柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层砼100mm左右，以便上下层砼结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20～30秒，直至砼表面呈现浮浆，不再下落为止。
4. 在砼的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼终凝前修好。
5. 砼的表面收光应密实、平整，收光应分两步进行：第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光。
6. 砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护的日期普通砼不得少于7昼夜，抗渗漏不小于14昼夜。
土方夯填
1. 选择20m×20m地基作为试夯区域进行试夯，初步确定夯填参数。
2. 根据初步确定的强夯参数，编制强夯实验方案并按照方案进行现场强夯。待试夯结束一周后对试夯各项数据进行检测，并与夯前测试数据进行对比确定工程各项强夯参数。
3. 进行两遍夯击（没次夯击后均应推平夯坑，第二遍夯点位应于第一遍夯点中间），再以低夯击能1000kN.m满夯2遍，夯点搭接0.6m。加一遍机械碾压，确保平整度和压实度。
面层
1. 根据设计图纸，明确各部位做法。
2. 严格执行原材料送检制度。
3. 做好标高抄测工作，确保每层做法厚度与设计一致。
4. 落实样板引路制度，样板验收合格后方可进行大面积施工。
5.1.1 机械成孔桩质量保证措施
项目
措施
定位放线
测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签字手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。
在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应复核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和砼浇捣的标高控制准确。
孔桩土方开挖质量保证
（1）挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度增加为每节300mm厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬砼。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒身高度要超过砂层厚度。筒壁用1.2厚
钢板焊成，内壁用ф25
钢筋焊环形加劲箍增加刚度。将护筒吊入孔底，机械在护筒内往下挖掘，护筒下土被挖后会下沉，按这种方式往下挖至底，也可采用短节钢筋笼作内衬施工，短节
钢筋笼直径同桩径，短节
钢筋笼长度需大于流沙层深度（也可根据实际情况接笼），外辅密目筛网，吊挂在流沙层处，待挖过流沙后用“u”型
钢筋将其固定于桩壁，挖到所需的深度后马上下标准
钢筋笼浇筑混凝土（短节
钢筋笼不再取出）。如果探明流砂层高度在3米以外的，建议改用其它成孔工艺。
（2）遇溶洞时，孔径应增大300mm，以防遇溶洞时岩溶膨胀或下滑影响护壁，在该护壁内侧再做一层护壁加固，可解决溶洞孔扩孔的难题。用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，如超过一般规模，则需设计出具处理措施，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，溶洞较小的可参照本方案进行施工。
（3）孔桩终孔验收前，应先自检，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并将孔底清理干净，然后会同甲方、监理、质检站、设计院、勘探部门共同验收，确认持力层达到设计要求后方可停止挖掘，同时作好验收记录。
（4）浇注前应重新清孔底，做到孔底无虚土沉渣，砼浇筑保证连续性，每条桩一次完成，不留施工缝。
（5）桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层应符合设计及规范要求，桩顶位移不大于50mm。
钢筋笼质量保证
钢筋必须为国家连续三年的免检产品，得到业主及监理同意后方可使用。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋笼制作应在专门的平台上进行加工，以保证其不弯曲、变形。
钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注砼前，校正设计标高位置，固定钢筋笼。
钢筋笼按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012进行焊接加工制作。
混凝土质量保证
每根桩的混凝土捣制必须连续施工，承包单位应安排充足的、连续供应的混凝土以免捣制的中断。
在开始捣制混凝土前应进行第二次清孔，将桩底彻底清碴，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。
使用φ225活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在30～50cm，出料口离砼浇注面高度控制在2m以内，且应连续浇灌，分层浇灌捣，分层高度约1000～1500mm。
在灌注砼过程中，防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则要把砼表面积水层用导管吸干再灌注砼。渗水量过大时，采用水下砼浇注工艺施工。
混凝土应由合格的水泥、粗细骨料与水配合而成，配合比应符合国家有关规范规定。未经监理工程师批准，不得使用其它配合成份。
坍落度：坍落度测试允许偏差应在±20mm或要求数值的三分之一之内，取较小者。水下灌注混凝土的坍落度宜为180～220mm。
若采用商品混凝土时，每一辆混凝土运送至灌注点时，应按要求做好坍落度测试。混凝土使用时，不得超过其初凝时间（搅拌后到开灌的时间不能超过30分钟）。
本工程的灌注桩的灌注充盈系数为1.2。
混凝土实际灌注标高应高出设计桩顶标高。超灌高度0.5米。施工桩(墩)帽时将高出设计桩(墩)顶标高的砼凿去,凿去后的墩顶砼应达到强度设计值。
5.2. 地面工程
项目
内容
土方清理
回填前将垃圾、杂物（包括塑料、树根、草皮等有机物）、大尺寸块体、淤积泥污、积水及不合格的土层清理干净。
土方回填
1. 回填土采用素土回填。不能用含水量大的土、淤泥和腐殖土、含有机质较大(＞5%)的耕植土、直径大于50mm的大粒径颗粒、亦不得含有冻土或膨胀土。建筑垃圾、生活垃圾等不能用作填筑材料。
2. 分层回回填、夯实，每层夯实厚度不大于300mm。
混凝土
1. 总承包严格按照合同采购材料。
2. 严格执行封样制度，材料进场应确保内在质量和包装、标识质量与封样一致。
3. 严格执行材料送检制度，不合格产品严禁投入工程使用。
4. 采用商品混凝土，并在搅拌站投料口设置监控设备，记录投料量及搅拌时间。
5. 实行样板引路制度，样板验收合格后方可大面积浇筑。
6. 浇筑前根据浇筑放量计算投料量并与投料时通知监理工程师见证，确保达到设计要求。
7. 采用分仓浇筑，相邻分仓分期浇筑。
8. 本项目属于超长结构，伸缩后浇带要求采用C35补偿收缩砼,补偿收缩砼水中养护14d的砼限制膨胀率≥0.04%。伸缩后浇带在两侧混凝土浇灌完毕45天后再进行浇注。
5.3. 主体及装饰工程
5.3.1 测量放线保证措施
项目
措施
测量人员
工作能力
保证
严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。
测量仪器
精度保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。
平面控制
网保证
定期对平面控制网进行复测，保证控制网的精准度。
测量复核
保证
每次施测完成后由专职测量员对其进行复核，并报监理进行复测，形成放线资料。
5.3.2 钢筋工程
钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。直螺纹加工应执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。
5.3.3 模板工程
高支模质量控制措施：
措施
内容
测量控制
1. 每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
2. 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
3. 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
柱、梁模板胀模控制
1. 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于45cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
2. 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
3. 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
梁模下垂、失稳倒塌的控制
1. 立柱必须置于后浇筑的混凝土垫层上，并铺设垫板。
2. 钢筋混凝土梁的跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
漏浆的控制
1. 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密。
2. 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
3. 板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板。
连续监控的控制
对高支模的支撑体系、位移、沉降做好连续监测。观测点根据图纸按照方案要求进行布置，监测时间为浇筑混凝土前一次，浇筑过程中一次，浇筑完成后的前三天每天进行一次观测。
5.3.4 混凝土工程常规保证措施
a、优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
b、改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
c、加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。
（1）混凝土施工缝质量保证措施
施工缝按施工规范要求设置，在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到1.2N/mm²以后，继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗感干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。避免直接靠近施工缝已经终凝的混凝土边缘下料和振捣。对施工缝内新浇注的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
（2）梁柱接头质量保证措施
1）、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
2）、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
3）、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（3）高支模混凝土浇筑质量控制措施
1）先浇筑柱混凝土，3天（柱强度达到70%以上）后浇筑梁板混凝土，梁底施工缝留在梁底以下50～100mm；
2）柱子混凝土按2m一段分段浇筑，严禁一次浇筑到顶；
3）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。高度900mm的梁砼应从跨中向两端对称分两层进行浇筑；
4）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；
5）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；
6）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
5.3.5 混凝土表面处理质量控制措施
（1）、对混凝土构件进行实测实量并上墙，施测不合格的构件进行弹线打磨修补至合格。
（2）、对存在的表观缺陷及时按照相应的质量通病措施进行修补。
（3）、及时清理混凝土表面的污渍，进行甩浆。
5.3.6 砌体工程质量保证措施
措施
具体内容
保证砌筑材料质量
（1） 所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
（2） 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.5m。
（3） 砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
保证砌筑过程质量
（1） 砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。
（2） 砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
（3） 砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
（4） 砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。
（5） 在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
砌体成品保护
（1） 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
（2） 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（3） 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（4） 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
