内容：
一、工程概况：
拟建工程场地位于********，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。本工程结构形式为剪力墙结构，抗震等级为四级。
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1 木工板模板：黑板尺寸（1220X 2440mm , 915x1830mm）木工板厚度15mm、（用于板底模.侧模.墙模板.柱模板）,覆膜木工板。
2.1.2 方木：50X100mm，要求规格统一。
2.1.3 方钢：50X100mm，要求规格统一。
2.1.4 对拉螺栓：采用Φ12以上的I级钢筋（最好用HPB30）,双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性使用,须带定位钢片和止水钢片,止水片不小于50X50mm,厚3mm）,并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.1.5 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
2.1.6 模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池）。
2.1.2主要机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2已弹好模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线。
2.2.3 完成施工缝剔凿 , 并清理干净。
2.2.4 熟悉设计图纸及工艺标准要求。
2.2.5 完成钢筋隐检、水电管线、预留等工作。
2.2.6 墙体和柱子模板下口做好水泥砂浆找平层，地锚已埋好。
2.2.7 第二次使用的多层板已完成脱模模剂涂刷工作。
2.2.8 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
三、工艺流程
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3.1 工艺流程：
3.1.1 安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校
正柱子方正、垂直和位置→全面检査校正→群体固定→办预检
3.1.2 安装墙模板
弹出墙边线及水平线并进行复核→搭设安装脚手架→立一侧墙模，安对拉螺栓套管→安另一侧墙模→校正垂直和位置→支撑固定→办预检
3.1.3 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板脚手架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁扣楞、斜口楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办理预验收。
3.1.4 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办理预验收
四、施工方法
4.1 基础模板
4.1.1 2#筏板厚度1100mm，地库筏板600mm，其中地库筏板采用砖胎膜施工，砖胎膜砌筑时，进行顶标高测量，避免标高超过或低于筏板顶标高，砖胎膜砌筑过程中，外侧及时进行回填土及夯实，避免一次回填及夯实导致砖胎膜坍塌，砖胎膜砌筑完成后进行内侧粉刷。
4.1.2 因电梯井及集水坑土质较差，无法成形修坡，亦采用小砖斜砌45度砖胎膜，砌筑时一层丁砖一层顺砖交替向上砌筑，每层砖向外收缩50mm。
4.1.3 筏板后浇带模板采用快易收口网封闭，两边由钢筋点焊固定，钢筋加固间距根据筏板混凝土厚度而定。
4.1.4 电梯井、集水坑采用木模板制作盒子，盒子安装完成后上部放置钢筋或模板配重，避免混凝土浇筑过程中将盒子浮起，造成尺寸偏差。
4.2 墙、柱模板
4.2.1 弹轴线、边线、控制线
①按照图纸要求在地面弹出柱子及墙定位轴线、边线和控制线。
②校正墙柱的竖向插筋，并清理干净；
③绑扎墙柱内钢筋并安放埋件。
④对进入主体施工阶段的超过二层的建筑物、构筑物，主体每增加一层，拆模完成后将下部阴阳角、变形缝垂直度控制线引测至本层，使用5m钢卷尺进行测量偏差值（每层每道控制线应至少测2个点），并进行记录
4.2.2 模板支设
① 钢筋绑扎完成且进行墙柱钢筋验收合格后，进行墙柱封模。首先在墙、柱脚处安装模板条，距边线距离等于墙、柱模板厚度，然后将模板抬至墙、柱钢筋一侧竖起，并对准模板条边，将模板就位，临时固定。
② 利用水平尺或线锤校正墙、柱模垂直度，并用对拉螺栓将墙、柱模固定。
③ 剪力墙采用内撑条，间距≤ 600mm；内撑条须绑扎固定到位。
④墙柱模角部方木要相互交错放置，防止墙角漏浆。
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⑤ 墙柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶密封。以保证墙模板的严密性。
⑥ 有防水要求的池壁或剪力墙，施工缝以下结构施工时，对拉螺栓安装在止水钢板底标高处，施工缝以上结构施工时，应利用施工缝以下对拉螺栓拉结模板，模板下口应采用50宽海绵条胶粘填缝防止漏浆。
⑦ 模板下口钉100宽封浆木条，水泥钉固定，封浆木条封堵不严密时，再用砂浆封口。
⑧ 下层混凝土施工时，在外墙剪力墙或柱外侧预埋φ14对拉螺栓，支设该层模板时，模板向下延伸，粘贴双面密封胶条， 采用对拉螺栓和钢管加固，保证上下接缝平顺。
⑨ 墙侧模采用40×90标准方木或40×60方钢做次龙骨（模板拼缝及阴阳角部位采用方木，中间其他部位采用方钢），次龙骨间距≤200；采用φ48双钢管做主龙骨，对拉螺栓拉结，第一道箍离地200mm处设置，中间主龙骨间距≤500mm，顶部一道箍距顶≤500mm。
⑩ 角部将长向模板延伸，并用方木封堵角部模板缝隙，防止漏浆。主龙骨采用钢管扣件锁扣牢固，间距同主龙骨间距≤500mm。
⑪ 对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）。
4.2.3 梁板模板
梁板模板采用木胶合板钢管扣件支撑体系施工。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。
① 本工程主楼模板支撑立杆间距为1200*1200，局部为1200*900；地库模板支撑立杆间距为900*900，局部为600*600。
② 扫地杆距楼面≤300mm，中间水平拉杆步距≤ 1.5m，每步必须形成纵横向的方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。
③ 楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm 。
④ 梁高小于700mm、两侧立杆间距不大于900mm的，梁底部可不加钢管支撑。梁高大于等于700mm、小于等于1200mm时，其梁底必须每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高大于1200mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设2根钢管支撑。
⑤ 立杆顶托旋出长度≤200mm，深入立杆长度≥150不允许采用底托。
⑥ 梁高≥600mm，采用跳仓法施工，钢筋原位绑扎。
⑦ 梁板模板采用木胶合板钢管扣件支撑体系施工。梁底模板背楞木方间距不大于300mm；
⑧ 梁高≤500mm，梁底采用扒钩加固，间距不大于500mm。
⑨ 梁高＞500mm，梁采用“对拉螺栓+双钢管”加固，中部和梁底增加对拉螺栓，水平间距不大于600mm，竖向间距不大于500mm。最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。
⑩ 模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条，防止漏浆。
⑪ 外梁外侧采用钢管斜撑，严禁采用铁丝拉紧的方式。
4.2.4 楼梯模板
① 楼梯模板非标准层采用木胶合板封闭式支摸，标准层采用工具式模板。踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设φ14对拉螺杆且楼梯下
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部用两个螺帽加固对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。
② 楼梯梯段踏步数大于等于9步时，将施工缝留置在上3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步时，将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。
③ 踏步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。
④ 楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。
4.2.5 后浇带独立支撑模板
① 为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧砼构件的安全性，后浇带模板与周围主体模板独立分开支设。
② 后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，保留后浇带模板，直至后浇带混凝土施工完成后方可拆除。
4.3 模板拆除
4.3.1 侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其混凝土外观质量及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。抗渗混凝土的养护时间不少于14d，顶板模板相应的拆模时间至少为14天。
4.3.2 2、底模拆除的要求
① 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定。
② 侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
③ 底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50
2＜跨度≤8
≥75
＞8m
≥100
梁
≤8m
≥75
＞8m
≥100
悬臂构件
--
≥100
④ 模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间，拆模前管理人员要对构件进行回弹，当回弹强度符合混凝土拆模强度要求时，方可进行拆模。
⑤ 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前应提前申请，经主管技术人员、质量部门及监理部门同意后方可拆除。
4.3.2 模板拆除的顺序
① 拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。
② 板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
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③ 木模板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动顶丝，使其下降2～3cm，再用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
④ 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模造成破坏，影响后序施工。
⑤ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
五、质量标准
① 模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
② 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
③ 柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
④ 柱模板根部位置的固定：在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25，长度为180 mm的短钢筋头，埋入板内100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固定柱模板。
⑤ 柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设２根斜撑，每柱共８根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
⑥ 模板拼缝要求严密，并且要用胶带粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病。
⑦ 柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
⑧ 框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000。
⑨ 混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。
⑩ 混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
⑪ 模板及预埋件安装允许偏差和检验方法见表1、1-1、2所示：
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表1-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±5
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
层高垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
表6.1-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
六、安全、环保措施
6.1 施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。
6.2 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作。
6.3 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6.4 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
6.5 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板、方木坠落伤人。
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6.6 完工后，不得留下松动和悬挂的模板、方木等，拆下的模板、方木应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
6.7 模板安装完成后对内部施工垃圾进行清理：采用大功率吹风机向一个方向吹锯末等轻质垃圾，清理干净。
6.8 模板安装后楼层内多余的材料必须清理干净。
七、成品保护
7.1 支完模板后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物 。
7.2 应保护钢筋不受扰动。
八、其他注意的问题
8.1 梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治方法是，模板支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性，支柱底脚应垫通长脚手板，并应在坚固的地面上，模板下面和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度，梁底楞应按设计和施工规范起拱。
8.2 梁轴线位移，两端边肋不等：防治方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。.安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
8.3 模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
九、质量记录
8.1 施工质量验收记录
8.3 施工检查记录
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