无氰电镀是趋势，分享一个无氰电镀仿金的工艺与配方

金黄色是国内外对金属或非金属制品表面装饰的一种流行色．仿金制造的首饰、工艺品、灯具、手表、日用品等，其物美价廉的特点受到人们的喜爱．仿金电镀技术是一种合金电镀，将铜以及其它金属以一定的比例电沉积在镀件基体表面，电镀层呈现金的色泽，在大气中具有较高的耐腐蚀性．目前仿金电镀技术比较成熟的方法是有氰仿金镀，以氰化亚铜、氰化钠为络合剂的电镀液，具有镀液稳定、镀层色泽控制容易、外观好等优点，但镀液有剧毒，电镀废液会严重地污染环境．基于以上原因，无氰仿金电镀越来越引起人们的重视，已成为电镀人探索的方向

1.工艺流程

产品上挂一前处理一镀碱铜一清洗一酸性光亮镀铜一清洗一光亮镀镍一清洗一活化处理一清洗一仿金镀—钝化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一检测

2.工艺与配方

仿金镀称取130g焦磷酸钾加入镀槽，再加等量的蒸馏水溶解，将6克的氢氧化钾溶液搅拌下缓慢加入镀槽，调pH值6-7(防止焦磷酸钾水解)，用一定量的热水溶解称好的36．2g硫酸铜、13g硫酸锌，用浓盐酸溶解2g氯化亚锡．不断搅拌下将上述三种溶液依次缓慢加入镀槽中，加完后仍继续搅拌使生成的絮状沉淀完全溶解．然后加入溶解好的5g柠檬酸钾、10g磷酸氢二钠，搅拌均匀，再用氢氧化钾溶液调至pH值8．5～8．8之间，加水至500mL．镀液恒温至35℃左右，电流密度控制在2．0h／amz，用黄铜板做阳极材料，镀件为阴极电镀5～8min．

3. 仿金镀液成份对色泽的影响

3．1．铜、锌比对色泽的影响

在其它操作条件相同的前提下，笔者对铜、锌比不同的无氰仿金镀液进行试验，结果如下表1．

从表1可以看出镀液中铜、锌比的多少，直接影响到镀件的色泽．铜、锌比为3．5：1：0．3(g)为好．在仿金镀液中，络合剂焦磷酸根浓度选定后，铜、锌比便成为主要因素，硫酸铜、硫酸锌是镀件中的主盐，当铜离子含量偏高时，铜析出速度快，镀层泛红，镀层结晶粗糙不均匀，且色泽暗．当锌离子含量过高时。会使仿金镀层由黄变成灰白、灰红，甚至发雾．如果锌离子含量太低，又会使镀层发红．在三元合金电镀液中加入微量的sn离子与铜离子、锌离子共沉积，不仅能使仿金镀层致密、色泽逼真，同时也能提高镀层的防护装饰能力

3．2 不同络合剂浓度对镀件色泽的影响

在仿金镀液配方中，焦磷酸钾是络合剂，焦磷酸根与铜离子形成有一定稳定性的络合物，能在电镀的过程中控制铜离子的浓度，使铜、锌、锡缓慢地沉积在镀件上．络合剂的浓度会直接影响到铜离子的沉积速度，从而影响到镀件的色泽．在其它条件固定的前提下，笔者以焦磷酸钾浓度为lOOg／L、200g／L、260g／L、300g／L、400g／L、500g／L的五份仿金镀液作试验，考察镀液的稳定性和镀件色泽．结果焦磷酸钾浓度为260g／L和300g／L的效果较好．络合剂浓度低时(如lOOg／L、200g／L两镀液)，溶液不够稳定，有少量红色沉淀铜粉产生，镀件颜色偏红，说明络合剂的量不够，对铜离子的络合度不大；络合剂浓度太高时(如400g／L、500g／L两镀液)，铜的沉积困难，镀液虽然比较稳定，没有红色沉淀产生，但镀件色泽变浅．

3．3 操作条件对色泽的影响

3．3．1 阴极电流密度的影响

表2列出了电流密度对仿金镀层色泽的影响

从表中实验结果可以看出，低电流密度有利于铜的沉积，易使镀层偏红．增大电流密度时，使阴极电位更负，当接近锌离子的沉积电位时，会引起镀层中锌含量的增加。使镀层偏黄，甚至变灰白．通过适当调节电流密度(在2．0A／dm2左右)，可以使镀层呈现不同成色的金的色泽

3．3．2 镀液温度的影响

镀液温度的升高，能提高离子的运动速度，从而增加离子在镀件的析出．在三元合金(Cu—Zn—Sn)中，铜离子较锌离子、锡离子易析出．因此升高液温会导致镀层由金黄色转变为金红色甚至发红．若温度过低，沉积速度慢，铜含量下降，锌含量上升，色泽由金黄色转变为黄色甚至发白．实验结果镀液温度控制在30~35℃ 为好．

另外，经过试验得出镀液的pH值控制在8．5～8．8为好．镀件的镀后处理如钝化、涂浸漆等也很重要，在不同程度上影响到仿金层的色泽．因此，在整个工艺过程中的每一个环节都应该十分注意．