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优秀水暖工程这样做!(上)

1、穿墙套管制作与加工

①预埋套管一般比管道规格大1~2 号,≤DN100 以内大于 2 个型号,≥ DN125 以上大 1 个型号。

②翼环钢板厚度为 10mm,宽度不小于 50mm,且双面施焊。

2、穿墙套管安装(1)

①墙体套管固定,采用附属钢筋以井字架斜 45°与墙体钢筋绑扎固定,套管与附属钢筋点焊牢固,套管不得直接与墙体钢筋焊接。

②套管口封堵密实,以防混凝土进入。

3、穿墙套管安装(2)

埋于地面垫层的采暖管,穿墙时应预留穿墙套管,一般采用 DN40管,套管长度与墙面厚度一致,两管间距为 100~120mm,标高最高点控制在本层地面 H-30mm 以下。

4、穿墙套管安装(3)

空调冷媒穿墙套管采用 PVCΦ75管,套管长度同墙面厚度,安装时应坡向外墙,内墙比外墙管口高出 10~20mm,且绑扎固定牢固。

5、顶板预留洞方法(1)

①管道预留洞,钢制模具应大于管道规格 2 号,并制定出可靠固定点。

②安装前涂刷脱模剂。

③安装时用手电钻在十字线中心钻孔径φ10 定位,模具中心偏差≤10mm。

6、顶板预留洞方法(2)

①管道预留洞,钢制模具应大于管道规格 2 号,并制定出可靠固定点。

②安装前涂刷脱模剂。

③安装时用手电钻在十字线中心钻孔径φ10 定位,用预制好的固定丝杆与扁钢用螺母紧固,模具中心偏差≤10mm。

7、顶板预留洞方法(3)

屋面楼板套管安装,考虑屋面保温层的厚度,一般比完成面高出10mm,且固定牢固。

8、坐便器排水管预埋做法

①采用防渗漏套管直接预埋在结构内。

②采用钉子直接固定于模板上,定位准确。

9、排水地漏成品预埋做法

①采用防渗漏地漏直接预埋在结构内。

②用钉子直接固定于模板上,定位准确。

10、脸盆浴缸排水管预埋做法

①才用防渗漏套管直接预埋在结构内。

②用钉子直接固定于模板上,定位准确。

11、墙面管槽预留方法(1)

卫生间墙面给水管槽预留,采用40*4 角钢固定至墙体,绑扎牢固,待模板拆除后,随时拆除管槽预埋角钢,自然形成墙面管槽。

12、墙面管槽预留方法(2)

卫生间墙面给水管槽预留,采用50mm 宽竹胶板条 2 层,与墙体钢筋绑扎牢固,待墙体模板拆除后,随时拆除管槽预埋竹胶板条,自然形成墙面管槽。

13、阀门进场检测(1)

外观目测检查丝扣、光滑度、启闭灵活性等。

14、阀门进场检测(2)

①阀门安装前应做强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少于一个。

②对安装在主干管上起切断作用的主阀门,应 100%作强度和严密性试验。

③阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍;严密性试验为公称压力的 1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

15、给水、中水干管安装

①给水、中水干管安装标高、定位准确,连接方式符合图纸设计要求。

②管道固定支架方式、间距、防锈等符合规范要求。

16、给水、中水立管安装

①给水、中水立管安装应垂直,支管口预留标高准确。

②管道支架固定牢固,层高小于4 米,支架高度设置为 1.5~1.8米 1 个,层高大于 4 米不少于 2个支架。

③多个阀门安装时,应统一标高。

17、给水支管安装

①给水支管安装高度符合设计要求。

②管道支、吊架间距符合施工规范要求,且固定牢固。

③成排管道支架采用龙门架方式固定。

④单管安装采用吊环支架或防晃支架方式安装。

18、塑料管与镀锌管连接做法

镀锌管与塑料管连接采用专用转换管件,固定支架设置位置准确,固定牢固。

19、管道丝扣防锈处理

待管道安装好后,清理麻丝,将镀锌层破坏处做好防锈处理。

20、管道防腐做法

①直接埋入土壤内的管道应做防腐处理。

②管道防腐采用三油两布做法。

③在管道上刷防腐漆一道,再缠层玻璃丝布,然后再刷防腐漆一道,最后再缠玻璃丝布及刷防腐漆一道。

21、埋地 PPR 管安装

①埋地 PPR 管安装前,将地面清理干净。

②管道敷设安装顺直,固定卡间距不大于700mm,转角处适当增加管卡,金属管卡与塑料管之间采用橡胶垫保护。

22、淋浴混合龙头管口预留

①淋浴混合龙头管口预留间距为 150mm。

②垂直安装时冷水管在左侧,热水管在右侧。

③贴砖墙面,管口出墙预留为25~30mm。

④管道暗敷于管槽,抹灰固定与墙面平。

⑤管口固定时应平整、无歪斜。

23、厨房洗菜盆给水管预留

①厨房有橱柜安装部位,给水管直接安装于墙面,且固定牢固。

②冷热水管口间距为 150mm。

③垂直安装时冷水管在右侧,热水管在左侧。

24、贴砖墙面给水管口控制

给水管口应与墙面砖平整,偏差控制±3mm 内。

25、消防焊接管道安装

①消防系统焊接钢管安装前应除锈,涂刷防锈漆一道。

②焊接钢管安装标高、定位准确,焊缝饱满,无夹渣、咬肉,并清除焊渣。

③除焊缝处涂刷防锈漆外,全管道再涂刷防锈漆一道。

④管道固定支架、管卡符合规范要求。

26、消防焊接支管安装

①管道三通支管开口由割枪处理,大小规格符合要求,其焊缝饱满,并清除焊渣,焊缝处做防锈处理。

②预留管口做好临时封堵,以防管道堵塞。

③每层支管甩口标高均要一致且保证消火栓中心距地面 1.1米。

27、消火栓箱安装(明)

①消火栓箱体安装高度距地面为 980mm。

②消火栓阀中心距地面 1.1m,距箱侧面 120mm,距背面 100mm,距箱底 140mm。

③安装阀门口方向须朝外,开门见栓。

28、消火栓箱安装(暗)

①消火栓箱体安装高度距地面为 980mm。

②消火栓阀中心距地面 1.1m,距箱侧面 120mm,距背面 100mm,距箱底 140mm。

③安装阀门口方向须朝外,开门见栓。

29、喷淋干管安装

①喷淋干管安装标高、定位准确。

②喷淋管道一般>DN80 采用沟槽连接≤DN80 采用丝接。

③管道支、吊架固定方式、间距符合规范要求。

30、喷淋支管安装

①喷淋支管安装一般按照1个喷头采用 DN25,2 个喷头采用DN32,3 个喷头 DN40 以上安装。

②喷头末端固定支架间距不大于 500mm。

③玻璃球喷头,其溅水盘与顶板的距离不应小于 75mm,不应大于150mm。

31、喷淋集热罩安装

①下喷头安装时,无吊顶部位,需安装专用集热罩。

②集热罩面积不小于 0.12 平方米。

32、湿式报警阀安装

报警阀中心距地面安装高度为1.2 米,两侧与墙的距离不小于0.5 米,正面与墙的距离不小于1.2 米,阀组配件压力表、泄水装置等安装齐全。

33、末端泄水安装

①末端泄水装置采用成套设备,安装高度便于操作。

②一般高度为 1.8 米,泄水管通至附近排水沟或集水坑内。

34、钢制管道支吊架间距要求

管道固定支架安装间距应符合规范要求。

管道支吊架要求:

35、外墙出户套管缝隙封堵做法

①W 型铸铁排水管外墙套管封堵。

②套管与管道缝隙采用油麻填塞至套管中部。

③采用干硬素水泥捻口至与套管口平。

36、铸铁管与 PVC 管连接做法(1)

A 型铸铁管与 PVC 管连接,采用A 型铸铁接头连接,将 PVC 管插入铸铁接头,垫好橡胶圈,用螺丝紧固牢固。

37、铸铁管与 PVC 管连接做法(2)

①W 型铸铁管与 PVC 管连接,采用 W 型卡箍连接,将 PVC 管与铸铁管口对齐,垫好橡胶圈,用螺丝紧固牢固。

②出户干管内墙处安装检查口。

38、排水干管安装

①排水系统干管安装应坡向于最低点。

②管道支吊架采用专用管卡,钢制管卡与塑料管之间应采用橡胶垫保护。

③排水干、立管部位应增加承重支架,支架距立管间距不大于300mm。

39、排水立管安装(1)

①排水双立管安装时,出气管与污水管应隔层连接一处,三通连接时,出气管在上,污水管在下。

②管道支架固定标高一般小于 4米层高为 1.5~1.8 米,且固定牢固。

③排水支管采用消音三通柔性连接,螺旋口连接紧固。

④立支管连接应采用顺水管件连接。

40、排水立管安装(2)

①排水立管安装,采用粘接时,层高>4 米应安装伸缩节,且每层不少于 1 个。

②伸缩节安装部位一般距顶板不大于 150mm,有三通支管部位设置在管件下面。

③管道支架固定标高一般小于 4米层高为 1.5~1.8 米,且固定牢固,立支管连接应采用顺水管件连接。

41、排水支管安装(1)

①排水支管顶板下吊装标高定位应准确。

②坐便器管径为 D110,地漏或洗脸盆一个排水点采用 D50 管,两个及以上采用不小于 D75 管安装。

③道支吊架间距符合规范要求。

④水平管采用偏心变径连接,立管采用中心变径连接。

42、排水支管安装(2)

①排水支管安装与原预埋成品管件直接粘接。

②管道支吊架间距符合规范要求。

43、排水支管安装(3)

①排水支管沉箱内做法,管道坐标、标高、坡度、定位应准确。

②一般坐便器管径为 D110,一个排水点采用 D50 管,两个及以上采用不小于 D75 管安装。

③管道转角采用双 45°弯头连接。

④管道固定支墩间距符合规范要求,转角处适当增加支墩固定点。

44、排水管支吊架安装

管道固定支架间距应符合规范要求。

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