钕铁硼材料电镀工艺

钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺，表面镀层也分为两大类，一类是镀锌，用于常规产品；另一类是镀镍，用于要求较高的产品。也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的，比如镀合金、镀银等。

一，镀锌

钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。

① 化学浸锌

硫酸锌	35g／L
氟化钾	l0g／L
焦磷酸钾	l20g／L
温度	90℃
碳酸钠	l0g／L
时间	40s

②氯化钾光亮镀锌

氯化钾	180---200g／L
pH值	5．0～5．5
氯化锌	60～80g／L
温度	室温
硼酸	25～35g／L
电流密度	l～2A／dm2
商业光亮剂	按说明书加入

③镀后处理。经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理，可采用低铬或三价锋、元铬钝化，然后经烘干后表面涂罩光涂料。彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。

二，镀镍

钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层，需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。

①预镀镍

硫酸镍 300g／L

pH值 4．O～4．5

氯化镍 50g／L

温度 50～60℃

硼酸 40g／L

电流密度0．5～1．5A／dm2

添加剂 适量

时间 5min

②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。

焦磷酸铜	70g／L
光亮剂	适量
焦磷酸钾	300g／L
pH值	8～8．5
柠檬酸铵	30g／L
温度	40～50℃
氨水	3mL／L
电流密度	l～1．5A／dm2

③光亮镀镍

硫酸镍	300g／L
LJ-36镍光亮剂	按说明书加入
氯化镍	40g／L
pH值	3．8～5．2
硼酸	40g／L
温度	50℃
低泡润湿剂	lmL／L
阴极电流密度	2～4A／dm2

对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料，可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。有时为了增加镀层的厚度和可靠性，还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。进行这些电镀操作的要点是一定要带电下槽和中途不能断电，否则会回也孔隙中镀液的作用而对基体造成微观腐蚀，影响结合力。

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