电缆管道敷设
1、施工工艺流程
沟槽放线 沟槽开挖 清底夯实 砼垫层
管道安装 支模、砼包管 检查井浇筑
石粉回填
2、沟槽施工工艺技术
沟槽底宽按B=D0＋2（b1＋b2＋b3）确定。
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
沟槽开挖断面示意图
1）、沟槽放线
由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，首先测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线, 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，且沟槽上边缘严禁站人。
2）、沟槽开挖
沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按0.2放坡系数进行放坡，开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面。槽底不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明，管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。
3）、清底、夯实
挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工清底，仔细找平。清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理及时验槽，合格后方可进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当报甲方及监理，协商处理方案。
4）、砼垫层
本管沟为C15砼垫层100mm厚。
支模、打灰应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要求的允许偏差。严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。
5）、管道安装
（a）下管
下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求。
（b）C-PVC管道安装
管规格详见图纸
安装前混凝土砼垫层以达到施工强度，标高及尺寸检查合格。
安装时应严格按照图纸尺寸排列管道，管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道的安装，支架须固定牢固。接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm—15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5—15mm为止）。
管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。
（c）涂塑钢管安装
涂塑钢管规格详见图纸。
管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
管采用承插式连接，将管放入沟槽中，未扩口的一段对准另一只扩口管的扩口端，插入至扩口深度为止。接缝处采用防水连接：填专用密封胶，防止泥沙和杂物渗入。
6）、支模、砼包管
模板：
复核轴线控制桩，复核无误后，根据轴线控制线及施工图设计要求，放出模板边线，进行复查。
抄出标高控制线，进行抄平。
进行模板安装，模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙骨，加强模板整体刚度。模板要加固牢固，保证其它定位准确，表面平整及垂直度。
模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂刷隔离剂。并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。
模板拆除后 要将表面砼清理干净，并堆放到材料堆放场地，整垛整齐。
混凝土：封包管混凝土为商混C20。
砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。
振捣时快插慢拔，振动器在每一位置上的延续时间，以砼表面呈水平，并泛出水泥浆，不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间为20～30s，最短不少于10s，不得过振，以防产生分层离析。振捣时，不许将振动器支持在管道及管道支架上。
振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直。
一般对只有轻微蜂窝麻面的地方不进行处理，如需处理，清水冲洗干净并充分湿润后，用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于的地方，凿除松散的石子（缺陷部分上端要凿成斜形），用清水冲洗干净并充分湿润，刷水泥浆，浇筑比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（掺加膨胀剂），人工振捣密实，重新支上模板。覆盖湿麻袋养护7天。
7）、石粉回填
回填是工程的重点，管道回填不密实，道路将受到影响。此工序派专人进行现场看管，确保回填质量。
回填时沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填前就选好合格的石粉，采用按200mm分层洒水夯实回填，压实系数不小于0.95。并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。
8）、路面修复
路面修复为按照原路面自行修复设计，若原路面为市政修复，则需回填至与路面平齐。
C、电缆井施工
1、施工工艺流程
放线 开挖 清底夯实 砼垫层
砌体砌筑、 盖板钢筋绑扎、支模 盖板浇筑
石粉回填
2、施工工艺技术
因电缆井涉及到的工艺与混凝土电缆沟相似，参见混凝土电缆沟部分
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