1、 模板定位筋：模板定位筋进行提前加工，按照工程墙体厚度集中加工定位筋，定位筋的加工要求采用砂轮片割断加工，禁止采用切断加工，割断后确保割断口平齐无毛刺现象存在;将定位筋20根一捆进行点锈处理，加工时尽量选用废料池中直径12-16的废弃钢筋进行加工。在施工过程中，模板定位筋使用时要求水平设置使用，间距不大于600mm，距转角部位不大于200mm，定位筋不允许焊在墙柱角筋上，如需焊制浇筑混凝土前绑扎200-300mm废钢筋头在主筋上，把定位筋焊在废钢筋上。
2、 模板支撑：水泥横撑同螺栓位置放置且放置在螺栓的上下、左右四面，用绑丝固定，水泥横撑间距不大于300mm（人防墙、柱不允许放置水泥横撑）。
3、 模板安装：模板清理干净并均与涂好脱模剂，外墙大模下口粘贴双面胶，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
4、墙柱侧模竖向龙骨采用50×50mm方钢，贴紧模板，间距中到中150mm布置，拼缝处采用木方。横向龙骨采用双排钢管用螺杆拉紧（横向龙骨不允许钢管和木方混合使用），钢管横平竖直，墙柱支模设螺杆。底排螺杆距离地面不大于200mm；顶部螺杆距离板面350mm，螺杆间距为不大于500×500mm。墙柱模板拼接时，模板拼缝处要严密，阴角、阳角拼缝锯切割，接缝要平整，表面无破损。小模板必须放置在底部拼接，墙柱阴角采用木方收口，竖楞伸至上下两端的横向方木边缘；墙柱阳角采用双企口法加固（右图模板双企口做法）。洞口应使用对撑加固。
企口做法
墙柱端部封口
洞口对撑加固
5、在外侧剪力墙顶部向下15cm处预留对拉螺栓孔；待上一层剪力墙模板安装时，利用预留孔中穿对拉螺栓加固剪力墙模板的根部，使模板与已浇筑混凝土面接触更紧密，另外结合在模板与混凝土间贴双面胶的办法，控制剪力墙柱楼层接茬错台、漏浆（预留螺栓加固做法见附图）。
预留螺栓加固做法附图
预留螺栓加固做法
6、墙柱根部采用L40×40×3mm角钢对模板根部进行封堵。浇筑完混凝土，墙体根部因此形成的混凝土台，不需要剔除（墙柱根部角钢做法见附图）。此处墙板模板加工时，净高尺寸可以预留10mm空隙，弥补因混凝土现浇面不平整而造成的支模难度。
墙柱根部角钢做法附图
7、楼板降板部位施工时要严格采用“井”字钢筋进行定位控制，确保降板部位吊模不位移、不下沉、不上浮。
降板部位井字固定附图
8、电梯井阳角模板施工注意事项:为保证电梯井阳角模板能够增加周转使用次数，要求电梯井阳角部位模板包设铁皮进行保护。要求：（1）电梯井模板配设模板时分四段进行配设，并设置提钩，便于拆除（2）阳角部位包设薄铁皮，两边包设宽度宜为40-50mm，不可过长设置。（3）铁皮固定点间距不大于100mm。
电梯井阳角模板包设铁皮附图
9、洞口上部小于等于300mm为过梁时，主体结构带出，两端出洞口不小于250mm（如图一）；
墙体小于250mm时，主体阶段带出、配筋及做法如图二
10、梯板施工缝留置在休息平台上段楼梯二步半处，施工缝垂直于楼梯板。在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口，以便卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上，待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，从预留口向下150mm预留两处老螺栓，浇筑上层混凝土时便于加固，然后进行混凝土浇注。预留开口具体做法附下图：
11、梁底两侧必须设置两个定位扣件（不允许使用钢钉固定），梁底加设步步紧，间距为800mm，相邻步步紧不能在同一方向。对于梁高度大于500mm的梁板中间设14mm的对拉螺杆，间距为800mm。
12、模板架体立杆间距不大于1000mm，墙柱梁侧距立杆不大于350mm，落地杆距地200mm，扫天杆距顶丝顶部不大于500mm，顶丝外露不允许大于200mm；步距不大于1500mm。 外围梁底倾斜立杆必须用水平杆连接，且不能放置于混凝土棱角上；立杆底部采用槽钢或铁鞋加垫板。
13、本工程含有地下车库，模板架体立杆间距不大于900mm，墙柱梁侧距立杆不大于350mm，落地杆距地200mm，扫天杆距顶丝顶部不大于500mm，顶丝外露不允许大于200mm；步距不大于1500mm。基础中有东西方向和南北方向多道后浇带，要求后浇带支设模板时必须单独设置支撑体系，与周围模板断开设置。后浇带处采用整板铺设，每边宽出后浇带200mm。后浇带处立杆间距为700mm，必须设置扫地杆、扫天杆。立杆底部要平整。
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