1.锅炉蒸发量：指锅炉在正常连续运行时每小时产生的蒸汽量。
2.额定蒸发量：锅炉产品铭牌和设计资料上表明的蒸发量是额定蒸发量。它表示在设计条件下运算。
答：锅炉内的水吸热后，由液态变成气态，其体积增大，由于锅炉是个密闭的容器，限制汽水的自由膨胀，结果，就使锅炉各受压部件受到汽水膨胀的作用力，而产生压力。5.锅炉的受热面：一面受火焰或高温烟气加热，另一面被水或蒸汽冷却的金属表面。9.锅炉热效率：锅炉消耗的燃料它所含的热量，与锅炉有效吸收的百分比。10.自然循环锅炉：依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差，使炉水在锅炉内连续不断地有规律的循环流动。12.燃料分析的目的：为了掌握燃料的主要特性，在锅炉运行中调节控制燃料的燃烧过程，以达到最佳经济指标。13.煤的工业分析项目：挥发份（V）、固定碳（FC）灰分（A）、水分（W）、和发热值（Q）等。14.燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧气在一定的温度下进行剧烈的化学反15.燃烧的基本条：可燃物、空气、温度（达到可燃物着火点）。17.空气过剩系数：实际供给的空气量与理论空气量之比。答：燃料燃烧后释放出热能传递给容器内的水，使水达到所需温度（热水）或蒸汽的设备。19.锅筒的作用：汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。20.水冷壁的作用：⑴降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣；⑵吸收炉膛内的高温辐射热量，使水受热汽化；⑶合理布置辐射受热面，减少锅炉耗量。21.下降管：把锅筒里的水输送到下集箱，使各受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。22.集箱：作用是汇集、分配锅水，保证各受热面管子有可靠的供水或汇集各管子的水或汽水混合物。23.过热器：作用是在压力不变的情况下，从锅筒中引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽中的水份蒸发并使其温度升高，提高蒸汽品质，成为过热蒸汽。24.省煤器：作用是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。答：⑴搅动烟气，使烟气与空气很好的混合，减少气体未完全燃烧热损失；⑵造成烟气漩涡，延长烟气流程，使煤中的可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃烧；⑶依靠漩涡的分离作用，把未燃烧的炭粒甩回火床复燃，从而降低飞灰含炭量，减少固体未完全燃烧热损失，对消烟除尘有一定的作用；⑷当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧，合理的布置与使用二次风，一般可提高锅炉热效率的5%左右。答：安全阀是通过阀座、阀芯、和加压装置来实现的，锅炉运行时如果锅炉内气压升高，则蒸汽作用在阀芯上的力也增大，当这个压力大于加压装置对阀芯产生的压紧力时，阀芯就上升离开阀座，安全阀处于开启状态，使锅炉蒸汽排出，当锅炉内气压下降后，阀芯所受到蒸汽作用力也随之降低，当它小于加压装置对阀芯产生的压紧力时，安全阀又自行关闭。
答：安全阀是能自动防止压力超过规定数值的阀门，当压力超过规定数值时，阀门会自动开启，放出蒸汽，并能发出响声引起司炉工注意，及时采取措施避免因运行人员疏忽造成外炸事故。、⑴锅炉工作压力超过1.2MP时，应调到工作压力的1.04~1.06倍；⑵工作压力低于1.2MP时，应调到工作压力的（P1 0.02）~( P2 0.04)倍；⑶工作压力大于3.82MP时，应调到工作压力的1.05~1.08倍。34.对压力表选择要求：选择压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3.0倍，最好用2倍。⑶打开放水旋塞（阀），关闭汽旋塞（阀），单独冲洗水连管；关闭放水旋塞（阀）后，水位应立即上升，此后水位有轻微波动，冲洗水位表操作应缓慢，脸勿正对水位计，冲洗时要戴面罩和手套，冲洗后要与另一只水位计比较。PH=7时为中性水；PH＞7时为碱性水；PH＜7时为酸性水39.烘炉的目的：对新安装、移装和改装及长期停用带有炉墙的锅炉通过缓慢加热，使炉墙中的水份慢逸出。40.煮炉的目的：用化学药品通过煮炉，消除在制造、安装或修理过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂、污垢。⑵当锅炉气压低于运行系统压力0.05-0.1MP时即可开启；⑶缓慢开启主气阀的旁路阀进行暖管，待听不到气流声时再开主汽阀，全开后再倒转半圈，然后关闭旁路阀以及各疏水阀，。答：蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发出剧烈地响声和震动的一种现象。答：发生水击时管道和设备发出冲击响声，压力表指针摆动，严重时管道和设备发生猛烈震动，使保温层脱落，螺栓断裂。构架摇动，甚至击损管路系统及设备。⑶锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾事故，蒸汽严重带水进入管道。答：“叫水”时先开启水位计上的放水阀，再关闭汽阀，然后缓慢关闭放水阀，观察水位计内是否有水位出现，若能看到水位，表明是轻微缺水，否则是严重缺水。答：⑴调整蒸汽温度，使锅炉送出的蒸汽温度在规定的范围内，汽温超过规定值，会使过热器、蒸汽管道、汽轮机及阀门等设备寿命减少，严重时可使上述设备损坏；汽温低于规定值，将会降低机组的经济性，汽温降低10℃机组经济性降低0.6%-0.8%。⑵保护过热器、汽轮机、相应的蒸汽管道阀门。答：⑴降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；答：⑴定期排污 ⑵表面排污，目的是将锅筒蒸发面以下100-200mm之间含盐浓度较高的炉水，通过排污装置连续不断地排出炉外。答：⑴排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水；⑵排污后管内不应有水流的声音，间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如感到温度高，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除；⑶本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排一次；⑷在一台锅炉同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流排污，如果只排某一部分而长期不排另一部分，就会使部分排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和外炸事故；⑸排污要在压火或低负荷时进行，此时炉水循环比较慢，渣垢容易积聚，排污效果较好；⑹排污操作应在短促间进行，即每次排污开启即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出；⑺排污时间不宜过长，一般不超过30秒，以免造成局部水循环故障。51.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行；答：⑴压力保养 ⑵湿法保养 ⑶干法保养 ⑷充气保养53.你所操作的5#锅炉引风机、一次风机、二次风机、反料风机型号及参数？答：⑴散热损失 ⑵排烟热损失 ⑶灰渣物理热损失 ⑷化学不完全燃烧热损失 ⑸机械不完全燃烧热损失答：进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称循环倍率。答：⑴玻璃管式 ⑵双色水位计 ⑶电极式 ⑷液位变送器答：⑴作用：是一种反应液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，司炉人员监视水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。答：在电机的带动下，高速旋转的叶轮，将进入叶轮中的水在离心力的作用下，被叶轮甩出，增加了水的速度动能向外输出水，以连续不断地补入和输出，以达到输出任务。答：将电机的旋转动能传递给泵轴，带动泵轴和叶轮高速旋转。答:风机叶片中的空气与叶轮一起旋转，由于空气有一定质量而产生离心力，空气以入口沿着叶片流向出口，入口形成真空，空气在大气压力的作用下，进入风机，在叶轮中获得能量后，源源不断地从风机出口排出。答：由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、弹簧、调整螺丝销、螺母、提升手柄等组成。答：⑴设计制造方面。结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不良，受压原件强度不够。⑷安装、改造、检修质量不好，以及其他方面引起的事故。 静电除尘器 ←空气预热器 ←省煤器 ←低温过热器← 高温过热器答：无论采用何种水处理方式，也不能将水中的硬度完全除去，而只能将水中的硬度降低至一定程度，汽轮机凝汽器钢管泄露，冷却水进入凝结水中，使凝结水硬度增加，随着炉水的强烈蒸发，给水浓缩很快，炉水中钙、镁离子的浓度升高，仍然有可能在蒸发受热面上形成水垢，向炉水中加入磷酸钠与炉水中的钙、镁离子生成不粘结在受热面上的水渣，水渣沉淀在下联箱内，可通过排污方式将其排出。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈为了保证炉水中的钙、镁离子全部生成水渣，炉水中必须维持适当的磷酸根PO43-裕量，炉水中加入磷酸钠，还可以防止金属的晶间腐蚀（苛性脆化）。答：当汽水混合物在水平或微倾斜的管子中流动时，由于汽水密度的不同，水在下面流，汽在上面流动。汽水之间会出现一个清晰的分界面，这种现象叫汽水分层。答：⑴光管水冷壁（2#、3#锅炉）⑵膜式水冷壁（1#、4#锅炉）⑶刺管水冷壁答：锅炉点火前虽然上水到水位计的最低可见水位处，但是点火后，由于炉水温度升高，体积膨胀使水位上升，随着炉水温度进一步提高，水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位进一步上升。也就是说，锅炉从点火开始有相当长一段时间内不需要补水，省煤器内如没有水流过，可能因过热而损坏。当锅炉补水时，为了防止给水短路，再循环阀应关闭。答：为了使部分除氧不合格的水达到规定的标准，在除氧器水箱内装有再沸腾管，通入蒸汽，使除氧器水箱内的水温升高到除氧压力下的沸腾温度，将水中溶氧除去，再沸腾管实际上就是一个混合式加热器。73.为什么并汽时，并汽炉的压力要比母管压力低一些？答：并汽炉的压力要比母管压力略低一些（6MPa以下比母管压力低0.05-0.1MPa，6MPa以上比母管低0.2-0.3MPa）.这样并汽母管压力比并汽炉压力高，母管的蒸汽倒回并汽炉，使并汽炉的负荷为0。并汽后，随着并汽炉压力的升高，并汽炉的负荷才逐渐增加，使并汽炉保持平稳。如果并汽炉的压力比母管高，则在并汽时，并汽炉的压力突然降低，炉水汽化，容易造成汽水共腾，蒸汽带水，蒸汽含盐量增加，汽温急骤下降。答：安全阀动作前气压较高，炉水和金属储存了大量热量，安全阀动作时，由于排汽量较大，气压迅速降低，相应饱和水温度降低，储存在炉水和金属中的热量，以炉水汽化的方式释放出来，水冷壁中蒸汽所占的体积因而增大，将水冷壁中的炉水排挤进汽包，而使汽包水位迅速升高，这是属于虚假水位，此时不应减少给水。当安全阀复位水位降低后应及时补水，否则易造成汽包缺水。答：润滑油的作用有：冷却、冲洗、防腐、减摩、减振、密封的作用。答：⑴根据床体温度和锅炉负荷，适当减少给煤量及二次风量直至停止二次风机运行，调节一次风量和引风量的大小，保持炉膛负压和正常燃烧。⑵当床温稳定在900℃-930℃之间，一次风必须高于最低流化风量，适当放料，控制料层差压，在正常料层差压的最低时，停止给煤，待床温不上升时，立即停一次风机和引风机的运行，迅速关闭一次风和引风机挡板。⑶停炉后负荷为0时，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀；⑷调节给水保持锅炉正常水位，停止上水后，开启省煤器再循环阀；⑸若压火时间较长应将循环灰放掉（30分钟以内可不放循环灰）；⑹压火期间，当床温降至800℃时，可以重新启动一次再压。答：⑴锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导；⑵司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不要盲目处理，在事故没有妥善处理之前，不得擅离岗位；⑶事故处理后，应将发生事故的部位、时间、经过、及处理等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出原因，从中吸取教训，防止类似事故发生。答：⑴轻微泄露时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著响声；⑵给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑶炉膛温度下降，燃烧不稳定，严重时造成灭火；⑷蒸汽压力和给水压力下降；⑸汽包水位下降，严重损坏时迅速下降；⑹排烟温度下降；⑺炉膛变正压，并从炉内喷出烟气。答：⑴检修或安装时管子被杂物堵塞，导致水循环不良，造成管壁过热，产生鼓包和裂纹；⑵锅炉给水不良，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢、腐蚀、超温；⑶管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。答：⑴当发现管子损坏不严重，能保证燃烧，维持锅炉正常水位。又不至于很快扩大故障时，应及时向有关领导报告，可适当降低锅炉负荷，维持短时间运行；⑵炉管严重损坏（爆破），不能维持正常水位，应立即停止锅炉机组的运行。答：⑴省煤器后各点烟温下降；⑵给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；⑶烟气阻力增加，引风电流增大；⑷省煤器处烟道内有异声；⑸从省煤器处烟道不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水。答：⑴飞灰磨损；⑵焊接质量不良；⑶管子被杂物堵塞，引起管子过热；⑷给水质量不良，造成管子内壁腐蚀；⑸排烟温度低于露点温度，引起管子外壁腐蚀。答：⑴增加锅炉给水维持锅炉水位，并将情况报告值长；⑵根据泄露情况，与汽机和电气联系，适当降低锅炉负荷；⑶难以维持锅炉正常水位时，应立即停炉；⑷停炉后为维持锅炉正常水位，可继续向炉内上水，并关闭连排，若维持不住正常水位时，应停止上水，禁止开省煤器再循环阀；⑸停止上水后，在省煤器没有冷却前，不准有水进入省煤器。答：⑴炉膛负压不正常地减小或呈正压，引风电流增大；⑵蒸汽流量不正常地小于给水流量；⑶过热器后烟气温度下降；⑷过热蒸汽温度发生变化；⑸过热器附近有异声。答：⑴管子材质不良，制造或焊接质量有隐患；⑵点火升压过程中，过热器通气量不足，引起过热；⑶减温水管泄漏，在过热器管内产生水塞；⑷过热器内壁结垢，引起管壁温度升高；⑸过热器长时间超温运行，使管子强度降低；⑹飞灰磨损或运行年久管子蠕胀。答：⑴根据泄漏情况，适当降低蒸发量，并将情况报告值长；⑵过热器损坏严重时，应做好停炉准备，避免事态扩大；⑶轻微泄漏，继续运行时，应经常检查，注意故障发展情况，并及时向有关领导汇报。89.减温器损坏的现象？⑴过热蒸汽温度降低，各管子之间的温差增大；⑵过热蒸汽的含盐量升高；⑶严重时蒸汽管道内发生水击。答：⑴减温器给水温度低或通水量变化大；⑵材质不良，结构存在缺陷；⑶检修质量不良或电、火焊时误伤水管。答：⑴根据汽温变化情况，适当降低锅炉蒸发量，并向值长报告；⑵必要时解列减温器运行。答：当水位表中的水位低到最低安全水位线时，称为缺水事故。答：⑴水位低于最低安全水位线，或者看不见水位；⑵虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；⑶高低水位报警器发出低水位报警讯号；⑷过热器温度急剧上升；⑸蒸发量大于给水流量；⑹严重时，可嗅到焦味。答：⑴司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能识别假水位，造成判断错误，违反劳动纪律，擅离岗位或睡岗；⑵水位表安装位置不合理，汽水旋塞堵塞，或冲洗水位表后汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位；⑶用汽量增大未加强给水；⑷给水设备发生故障，给水自动调节器失灵或水源突然中断停止给水；⑸给水管道设计不合理，并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水；⑹给水系统的阀门损坏，给水管道被污垢堵塞或泄漏；⑺排污阀漏或忘记关闭；⑻炉管或省煤器破裂。答：⑴先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水，假使水位表看不见水位，首先应开启水位表的放水旋塞，如果水位流出来，表明是满水，否则便是缺水，如果缺水应立即进行叫水，叫水的方法是：打开放水旋塞，关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如有水位出现，表明是轻微缺水，如见不到水位表明是严重缺水。⑵轻微缺水，首先应减弱燃烧，减少送引风量，并且缓慢地向锅炉进水，同时迅速查明缺水原因，待水位出现达到安全水位线时，再增加锅炉负荷；⑶严重缺水，应立即采取紧急停炉措施，并向领导汇报。⑴轻微满水：虽然高于最高水位线，但还能看到，或虽看不到水位，打开放水旋塞有水位下降；⑵严重满水：水位表看不见水位，打开放水旋塞，有水从水位表向下流出，无水位下降。答：⑴水位高于最高安全水位，或者看不见水位；⑵高低水位报警器发出高水位报警讯号；⑶过热器温度明显下降；⑷给水流量大于蒸汽流量；⑸严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。答：⑴司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；⑵水位表安装位置不合理，汽水连管堵塞，形成假水位；⑶水位表的放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判断错误和操作错误；⑷给水自动调节器失灵；⑸给水阀泄漏或忘记关。答：⑴先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水，当看不见水位时，开启水位表的放水旋塞，若有水流出表明是满水事故，否则相反；⑵按照以下程序进行“叫水”：先关闭水位表汽连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水出现，如果有水位从上边下降，表明是轻微满水；如果只看到水向下流，而没有水位下降，表明是严重满水；⑶锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧，必要时可开启排污阀门，放出少量炉水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行，锅炉严重满水时应采取紧急停炉措施。答：锅筒内蒸汽和水共同升腾，产生泡沫，汽水界线模糊不清，使蒸汽大量带水的现象。答：蒸汽品质急剧恶化，使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故。答：⑴水位表内的水位剧烈波动，甚至看不清水位；⑵过热蒸汽温度急速下降；⑶蒸汽管道内发生水击，法兰连接处漏气、漏水；⑷蒸汽湿度和含盐量迅速增加。答:⑴炉水质量不合格，有油污或含盐浓度大；⑵并炉时开启主汽阀过快或者升火锅炉气压高于蒸汽母管内气压，使锅筒内蒸汽大量涌出；⑶严重超负荷运行；⑷表面排污装置损坏，定排间隔时间长，排污量少。答：⑴减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷；⑵完全开启锅筒上的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位；⑶开启过热器、蒸汽管路和分气缸上的疏水阀门；⑷增加对炉水的分析次数，及时指导排污，降低炉水含盐量；⑸锅炉不要超负荷运行。答：⑴床体温度测点均超过1050℃；⑵从炉门或观察孔发现，在流化不良的底料层上出现有固定位置的火舌或火焰呈白色；⑶大面积结渣时，风室压力增高，一次风道振动，风道及空气预热器发出异常响声，引风机电机电流波动，一次风量降低；⑷正常运行中，大面积结渣时，除出现第三种现象外，炉膛差压减小或消失，炉膛负压增大；⑸运行中放渣时有渣块或放渣困难。⑶低温结焦:启动过程中，料层温度较低，为了蓄热升温又不能用过大风量流化，在较小流化风量时，整个料层并未均匀达到较好的流化状态，使局部温度升高，粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦；⑷高温结焦：运行中因床温降低大量给煤，使料层含煤过多，当床温上升时，未及时减煤并加大一次风，就可能使料层温度过高而结焦；⑸微机床体温度测点显示值低于炉床实际温度，使运行人员误操作，致使炉床结焦；⑹运行中，因放灰量过大，床温升高，给煤未及时减少，一次风未及时加大，可能造成料层温度过高而结焦；⑺运行人员未及时了解灰渣熔点低的煤种，炉床床体温度又偏高，使床体结焦；⑻运行中，特别是刚启动正常，放料量偏多，料层压差控制偏低，使床温降低，给煤量增加，降低一次风量，减小床温下降速度，使风煤配比不当，料层含煤过多，床温回升未及时减煤和加大一次风，使床体温度过高而结焦；⑼运行中因操作人员失职，床温升高未及时调整致使床体结焦。答：⑴启动中超温局部形成小渣块，可适当提高一次风量，设法用火扒将焦块扒出：⑵当一次风机运行无法将焦块扒出，应将一次风停运，用火扒详细检查底料，将所有焦块全部扒出，重新启动；⑷若正常运行中发现床温陡长，并已表明结焦现象的苗头时，应立即停止给煤，增加一次风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整，并将情况报告值长，联系降低负荷。经检查无结焦时，应继续运行，若严重结焦时应停炉处理；答：⑴当床温下降，增加给煤量床温仍不见上升（没有实际增加给煤量除外）时；⑵经增加给煤，调整燃烧，床温继续下降至820℃以下，仍不上升时；答：⑴煤质变化过大；⑵煤湿棚煤，有给煤量但实际未给煤，操作人员未及时发现；⑶给煤机故障；⑷空气量与燃料量配比不适当；⑸给煤颗粒过大，燃烧室流化不正常；⑹因床温下降过低，经多方设法调整未能使床温回升；⑺锅炉严重爆管；⑻操作人员失职，未能及时发现床温降低，或操作人员误操作使床温下降或灭火。⑴启动中若床温上升缓慢，床温偏低，应按下列方法处理：①若一次风量过大，可以适当控制一次风量，保持最低流化风量，观察床温上升速度：②若床温太低或床温仍不上升，停止一次风机和引风机，关闭一次风门和引风机风门，重新填入适量的木炭或其他燃烧物，待予热引红燃尽后，平整火床，再重新启动，当床温升至700℃时，进行给煤，给煤转速可根据煤质进行调整；③启动时燃用的时低热值煤，应从炉门投烟煤以提高床温，防止灭火；④当床温升至800℃以上时，为预防超温结焦，应适当增加一次风量，使床温上升速度得到控制，并适当调整给煤量，配合控制床温。①立即增大给煤量，并检查是否棚煤与给煤机运行情况；②若棚煤不严重，且处理较快，应尽量使用原给煤机；加大给煤量；③若棚煤严重，处理较困难或给煤机运行异常，应立即启动备用给煤机给煤，并增加给煤量；④若增加给煤量仍不能提高床温时，应适当关小一次风机风门降低一次风量，并适当关小二次风机风门，降低二次风量；⑤若因返料异常，返料量突然大量增加，应检查返料情况，适当加大给煤量，减小一次风量和二次风量，调整炉膛负压，控制床温，返料正常后，恢复正常运行；⑦当床温下降至800℃以下，燃烧室逐渐发暗而灭火时，应立即紧急停炉压火，查明原因，采取措施消除故障后，经值长许可，重新点火启动；⑨锅炉并列运行时，在停炉后向值长请示暂时解列，若单独运行应减去全部负荷，运行正常后恢复；⑶在处理床温下降或锅炉灭火时，应注意其他参数的变化，应按照有关规定操作。答：⑴启动过程中，返料温度逐渐升高，然后又缓慢降低；⑵从返料器观察孔发现返料中止；⑶炉膛差压下降或降至零；⑷放循环灰时有焦块，或堵塞放不下灰；⑸减温水量调至最大时，过热蒸汽温度仍偏高，甚至严重超温；⑹床体温度升高，锅炉负荷降低；⑺返料风室压力降低。答：⑴煤质含炭量高，挥发份低；⑵特别在启动阶段，炉膛温度低，进入返料器内的物料在返料口遇到返料风有重新燃烧而结焦；⑶启动阶段，一般在启动后的一段时间内，因炉膛差压低，含可燃曾分高的循环物料在全部的循环物料中占比例大；⑷启动阶段，返料风量控制不当，过大时，使进入返料口的循环物料燃烧结焦，过小时，不能使落下的循环物料得到松动正常返料；⑸返料布风板风帽损坏或风帽口堵塞；⑹返料口有异物或耐火材料脱落，影响返料或堵塞放灰管；⑺正常运行中，因负荷过大，返料温度高，超温结焦；⑻返料风室损坏或放灰管损坏。答：⑴启动阶段若因返料风量小而使返料中止，应适当增加返料风量，若增加风量仍不返料。说明返料有可能结焦，应及时将循环灰放掉，放灰管堵塞时应设法处理；⑵运行中若发现返料中止，应立即向值长报告，并与电气联系减负荷，若多炉并列运行，可将负荷转向其他炉；⑶严密监视床体温度，及时调节给煤量和一、二次风量，控制床温正常，防止因返料中止床温升高，超温结焦；⑸若因返料器有异物或脱落耐火材料影响返料或堵塞放灰管，经处理后恢复正常，可重新投入返料；⑹若因结焦而返料中止，并且锅炉其他部位无缺陷，单纯处理返料故障，应向值长提出压火，压火后，打开旋风返料检查返料口及返料布风板，将焦块用工具打碎清除干净；⑺惯性返料器从观察孔发现结焦时，应将检查孔打开处理（若旋风返料结焦时间短或不严重时），一般惯性返料不易结焦，但必须从观察孔详细检查；答：⑴放料速度减慢；⑵放料中少量带细灰或严重携带细灰；⑶放料时料层差压下降缓慢，并引起炉膛差压下降；⑷因放料严重引起炉膛差压下降时，锅炉气压下降，且蒸汽流量降低，带不上负荷。答：⑴放料管周围风帽损坏，损坏较轻时，使放料速度减慢，损坏部位形成高速风墙影响底料进入放料管；⑵风帽损坏严重时，在放料口上方形成风圈，更使底料难以进入放料管，风圈高的位置风压减弱，进入风圈内的底料携带细灰或严重携带细灰；⑶严重携带细灰时，料层差压下降缓慢，并使炉膛差压下降。答：⑴当一个放料口周围风帽损坏时，应尽量用另一个放料管放料；⑵若两个放料管均已损坏时，应使用离旋风返料口较远的一个放料管放料，并向值长及有关领导汇报；⑶若放料时大量携带细灰，并已影响炉膛差压时，应向值长汇报，适当降低锅炉负荷；⑷若严重影响炉膛差压，放料时绝不允许使炉膛差压降太多，应注意旋风返料温度的变化，为防止返料口结焦，应适当降低床体温度，适当调整返料风量，并向有关领导提出停炉处理；答：锅炉在冷态实验或点火时，一次风的流速在未达到临界流速时，空气流在料层中的分布时是不均匀的，床料中颗粒大小的分布及空隙率也是不均匀的，在阻力小的地方空气流速度较大，在阻力大的地方空气流速度较小，这时大量空气从阻力小的地方穿过料层而其他部位仍处于固定床状态，这种现象就称做沟流。
118.下降管带汽：下降管进口处，由于流动阻力和水的加速度而造成的自汽化或下降管进口截面面上形成旋涡斗，使蒸汽被吸入下降管，汽包水室含汽被带入下降管，使下降管内工质含汽的一种现象。答：锅炉的一个循环回路，他是有许多并列运行的上升管组成，这些上升管有共同的下降管，根据YXJ=YSS，每根上升管的压差都是一个共同值YSS，也就是下降管的压差YXJ，由于炉内火焰分布是不均匀的，各上升管的吸热量有大有小，各管产生的蒸汽量就不一样，受热较弱的上升管，其中的汽水混合物密度与下降管中水密度差别较小，循环流量小，当吸热量弱到一定程度以致于使其重位压头接近于回路的共同压差YSS时，水在管内几乎是不流动的，所产生的少量气泡在水中缓慢地向上浮动。答：⑴检查稀油站冷却水畅通，给水泵密封水打开，平衡阀打开；⑵给水泵出口阀稍开，以至全开，给水泵再循环阀手动阀打开；⑶开启稀油站油泵，维持压力在0.08-0.12MP之间，确认各轴瓦加油阀打开；⑸启动给水泵电机，控制给水泵出口压力，防止超压、超电流；⑹严格控制各轴瓦油位，注意轴瓦温度变化和震动情况。答：⑴接指令需要投入变频器运行命令后，联系电气人员，检查变频器是否处于解列状态；⑵确认变频器解列后，开启高压室内开关向变频柜送电，同时将开关转换到“DCS”状态；⑸待给定变频上升到15Hz时，缓慢顺时针旋转开关，直到需要值即可。答：⑴将设定变频旋转开关逆时针旋转到“零位“给定变频下降；答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、汽固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部份；汽固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等受热面。答：循环流化床汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。125.小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？答：⑴工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合液态流化和气固两相流化技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化边输送，该悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送系统之一。⑵工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段：①进料阶段 ②加压流化阶段 ③输送阶段 ④吹扫阶段。⑶常见故障：①加不起压，一直加压；②堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找维修工拆开清理）；③仓泵不进料，进料阀不动作；④出料阀不动；⑤气动电磁阀不动作；⑥单向阀不动作；⑦压缩空气压力低不动作；⑧仓泵电源失去。答：⑴检查各部位具备启动条件；⑵联系调度、汽轮机、电气、仪表和邻炉；⑶打开炉门，观察静止料层的状况，是否结焦；⑷视床温决定是否投入煤气枪；⑸启动引风机、一次风机，调整风量，使床料流化后启动二次风，投入播煤风，启动给煤机，逐渐加大给煤量，控制床温缓慢升至正常值，稳定后视床温投入返料器、二次风，升压后并入目管。答：⑴逐渐减少给煤量，一、二次风量，维持正常水位；⑶停炉过程中控制减负荷速度要平稳，并加强对汽压、汽温、水位、床温等参数的监视和调整；⑷逐个停止给煤机，二次风，相应调节一次风量和引风量，当料温降到500℃以下，可逐渐关小一次风调节门，停止一次风机的运行；⑸燃烧室通风5min后停止引风机，关严一、二次风门及人孔；⑹主汽阀关闭后，开启各蒸汽疏水阀，30-50min后视汽压情况关闭排气门，关闭连续排污阀、加药阀；答：⑴逐渐减少给煤量，一、二次风量和引风量，维持正常水位；⑶停炉过程中控制减负荷速度要平稳，并加强对汽压、汽温、水位、床温等参数的监视和调整；⑷逐个停止给煤机，二次风，相应调节一次风量和引风量，当料温降到500℃以下，可逐渐关小一次风调节门，停止一次风机的运行；⑸燃烧室通风5min后停止引风机，关严一、二次风门及人孔；⑹主汽阀关闭后，开启各蒸汽疏水阀，30-50min后视汽压情况关闭排气门，关闭连续排污阀、加药阀；⑻停炉后4-6小时关闭所有人孔门及烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却；⑽经8-10小时后需加剧冷却时间可启动引风机，微开风门；⑾当压力低于0.2MP时应开启汽包和过热器放空阀。答：⑴蒸汽系统电动主汽阀开启，手动阀关闭（手动并炉）或电动阀关闭手动阀打开（电动并炉）；⑵供水系统主、旁路阀关闭，锅炉再循环阀打开；⑶减温水主、旁路阀关闭；⑷放水系统、连排、定期排污阀和紧急放水阀关闭；⑸疏水系统各蒸汽疏水阀开启，省煤器疏水阀关闭；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈⑹蒸汽及炉水取样阀开启，加药阀应关闭；⑺汽包液位计汽、水阀开启，放水阀关闭；⑻所有仪表一次阀开启；⑼过热器放空阀打开；⑽引风机液力耦合器执行机构在零位；⑾一、二次风机挡板关闭，二次风各风门关闭，播煤风、返料风风门关闭；⑿放渣、放灰阀关闭；⒀各人孔关闭严密。答：⑴锅炉煤仓上煤；⑵分析除氧器水品质在合格范围；⑶电气设备已送电；⑷准备好足够合格的点火材料；⑸检查煤气点火系统，煤气枪已疏通、已疏水。答：⑴通知水处理岗位送合格的锅炉补充水；⑵启动锅炉给水泵，控制上水速度，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温控制在20-70℃范围内；⑶上水过程中要对锅炉本体及给水系统检查有无泄漏点，并记录膨胀一次；⑷水位达到汽包最低水位处应停止上水，水应保持不变。⑵进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，确保各风帽眼无堵五物；⑶在炉底铺设一层高约500mm左右的底料，厚度要均匀；⑷投入锅炉，启动引风机，5分钟后启动一次风机，开启一次风门，保持炉膛负压，观察床料流化状态；⑹启动一次风机，控制炉膛负压在-0.2～0.3kp之间；⑻调整点火风量和煤气量，使料温缓慢上升，保证炉内各部位升温均匀，待料层温度升至550℃时，适当投入播煤风，启动给煤机给煤，维持床温稳定上升；⑼当床温达到850℃左右，逐步减少煤气量，适当增加给煤量和一次风量，控制炉温在850℃-950℃关闭煤气阀迅速撤枪，关闭炉门；⑴当气压升至0.05-0.10PM时冲洗汽包液位计；⑵当气压升至0.15-0.20PM关闭汽包放空阀；⑶当气压升至0.25-0.35PM时对下集箱进行顺序排污一次；⑻当气压升至4.0-4.9 PM时校验锅炉液位计，调整过热蒸汽温度。答：并汽前应对蒸汽管道进行暖管，冷态不少于2小时，热态不少于1小时，全面检查设备正常，燃烧稳定，过热蒸汽温度在工艺要求范围内，汽包水位在正常偏低位置，蒸汽品质合格，汽包压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1PM的情况下，可以并汽操作。⑵缓慢开启手动主汽阀（或电动主汽阀），待全开后回关半圈；⑹并汽过程中发现管道水击、震动或有重大安全隐患时，应停止并汽操作。⑷锅炉压火时，煤中挥发份没有完全燃烧，积聚达爆炸极限；⑺确认无火源，可启动引风机5-10min把积灰抽尽后，重新点火。答：接到停炉指令后首先停止给煤机、二次风。待炉排上的煤燃尽、炉排上无煤时，方可停止锅炉一次风机、引风机的运行，不停抛煤机和炉排机。注意气压变化和汽包液位变化。答：⑴立即停止给煤、二次风机、一次风机、和引风机运行，若汽水管道爆破泄漏则引风机不停，关闭减温水及旁路阀；⑵若因锅炉结焦停炉，停炉后开启炉膛人孔门观察结焦情况，尽可能撬松结块及时扒出炉外；⑶若因锅炉缺水停炉，严重结焦事故而紧急停炉时，炉膛需要紧急冷却时，可等炉膛温度降到400℃再停引风机；⑷根据水位情况保持给水阀门适当开度，维持正常水位，如因满水或汽水管路爆破，无法维持正常水位，立即停止锅炉上水，专人监视汽包水位；
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