上期我们了解了汝窑制作的三大步骤
这期笔记我们来继续探讨汝窑制作过程
四、模制成型
模制成型是使用模具制作坯体的方法，汝窑遗址出土了一定数量的用于制作御用汝瓷的陶制模具，这些模具多采用手拉坯工艺制成，别具一格，有内模和外模两种。
五、素烧与施釉
素烧指未施釉的坯体经一定温度烧制，使坯体具有一定机械强度的过程。汝窑的烧成工艺是两次烧成,第一次先素烧胎体，施釉后再入窑进行釉烧。在汝窑遗址的釉料堆积层中发现大量的素烧胎残片说明汝窑施釉采用浸釉法，把整个素烧过的胎体浸入浓度适中的釉水中，利用胎体的吸水性，吸附一定厚度的釉层。这种方法可使器物的釉层厚度趋于一致，操作较为简单便捷,由于釉有一定的粘度，在浸釉之后器物的口沿部分容易残留未被完全吸附的釉，当器物翻转静置后，这部分釉会逐渐干燥，在口沿或底足部分形成相对较厚釉层，这种工艺痕迹可见于传世器和出土器。汝瓷标本的断面未见多次施釉的迹象，施釉工艺仍然为单次施釉，釉层厚度增加的主要因素为釉中氧化铝含量的提高。随着釉中氧化铝含量的增加，釉的高温粘度和熔融温度均有所提高，有利于厚釉的形成，从而产生堆脂如玉的效果。
六、釉烧
釉烧是汝窑制瓷工艺中的最后一步，也是至关重要的一步，釉烧质量的优劣会对汝瓷品质产生极为直观的影响，窑炉结构和窑具的使用是保证釉烧顺利进行的物质基础。汝窑在釉烧时，窑炉内的升温、降温过程和氧化还原气氛等一系列烧成指标称为烧成制度，烧成制度在汝窑产品上留下了工艺痕迹，我们可以通过工艺痕迹窥见古人对烧成制度的精准掌握。
在烧制完成后，瓷器自然冷却的过程中会出现开片，这种釉层的裂痕实际上是陶瓷釉面的一种缺陷，在北宋文人眼中，这一缺陷却具有独特美感，成为汝瓷的特征之一。
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