Hardox 可以使用高速钢刀具或硬质合金车刀具进行加工。 此页面包括我们建议的进给和速度以及加工刀具选择。
高速钢或硬质合金钻头均可用于钻孔。 可用机床及其稳定性决定了要采用的钻头类型。 但是，不管机床类型如何，尽量减少震动都是至关重要的。
为了减少振动，应尽量减少钻头与支撑柱之间的距离、避免使用木制垫块、牢固夹紧工件并尽量靠近垫块钻孔。 使用短轴和短钻头，尽量减少钻头和钻臂之间的距离。 在钻头即将打通钢板之前，松开进给大约一秒钟。 否则，钻床的运动和弹性可能会卡住钻头。 在运动/弹性停止时，重新开始钻头进给。 提供充足的冷却剂供应亦十分重要。
为了提高生产效率，应在现代化的稳定机床中发挥硬质合金钻头的优势。 可在三种具有硬质合金切边的主要钻头类型之间选择。 钻头类型的选择取决于机床的稳定性、工件的夹紧程度、孔的直径和所需的公差。
应始终使用尽可能最短的钻头。
如果钻头直径很小，则应在指定范围内选择较低的进给速度。 若要计算旋转速度，请参阅所建议的切割速度；例如钻头直径 D = 15 毫米，则切割速度 vc = 80 米/分钟。
锪孔和埋头钻最好使用埋头钻工具完成，它有可更换的硬质合金镶嵌头和旋转导向头。 使用冷却剂。
1) 如果断屑出现问题，则实行每次 2 毫米的分级进给。 2) 如果机器动力不足，则在允许范围选择较低的切割速度。 注意，埋头钻可减少约 30% 的切割数据。 请务必使用旋转导向头。
如果使用正确的攻丝头类型，则可在所有 Hardox 钢中攻丝打孔。 我们建议使用四槽攻丝头，它们能承受在硬质材料上攻丝打孔所必需的大扭矩。 在对 Hardox 进行攻丝时，建议使用螺纹油或螺纹贴作为润滑剂。
在螺纹强度不是关键因素的应用中，所钻孔的直径可比标准孔径稍大一些（大约 3%），以减少攻丝期间产生的的攻丝压力。 这将增加攻丝头的使用寿命。
注意： 如果使用没有涂层的攻丝头，则切割数据应减少 30%。 如果在数字机床中进行攻丝，则可使用螺纹铣削装置。
请使用下表来选择铣削方法和刀具。 为了确保合理的生产，建议使用带有硬质合金刀片的铣刀。
铣削时，应牢记以下因素： 确保牢固夹紧工件。 如果机器动力不足，则应使用粗间距刀具。 在可能的情况下避免使用万能刀头，因为这会削弱工具安装和动力传动。 端面铣削的宽度应为刀具直径的约 75-80%（见右图）。 在铣削端面比铣削头的直径窄时，铣刀应偏离中心，以便接合尽可能多的齿。 在铣削气体切割边缘时，切割深度应至少为 2 毫米，以避免在切边上出现硬表面层。
下面的切割数据建议适用于强硬质合金等级。 在可能发生影响的操作中，这些都是必要的，如车削具有气体切割边缘的钢板时。
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