一、工程概况：
拟建工程场地位于************************，钢筋工程设计总说明中要求，钢筋的连接优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接。一般部位钢筋直径＞20mm时、框支梁、筏板基础纵向钢筋应采用机械连接，一般部位采用Ⅱ级接头，框支梁处应采用Ⅰ级接头。本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。
二、施工准备
2.1材料
HRB400钢筋，45号钢冷拔或冷轧精密无缝套筒。
2.1.2主要机具
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机2台，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。
2.2作业条件
1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；
2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（经建设厅考核合格后发上岗证）；
3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；
4、钢筋表面的污垢等清理干净。
三、操作工艺
3.1、工艺流程：
3.1.1 钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→( 剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
3.1.2 钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.2 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
3.2.1 设备必须停止转动，并已在最后端。
3.2.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
3.2.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
3.2.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3.3 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转， 用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
3.4 钢筋 ( 直接或剥肋 ) 滚丝
3.4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
3.4.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋， 完成螺纹的加工。
3.4.3 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5 秒～ 10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
3.4.4 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置， 停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
3.4.5 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
3.4.6 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P（ P 为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为 0～ 2P。
3.5 钢筋连接
3.5.1 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
3.5.2 连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
3.5.3 当使用加锁母型钢筋丝头时( 连接不便转动的钢筋) ，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
3.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记。
四、质量控制
4.1 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
4.2 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～ 20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4.3 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
4.4 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
4.5连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
4.6 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
五、质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
5.2.1 .1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
5.2.2 .2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
5.2.3.3 三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90 倍。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
5.3 .1 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。 操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工 10 个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
5.4.1 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的 15％；基础、墙构件，每100 个接头为一个验收批 (不足100个也为一个验收批) ，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
5.5.1 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107— 2010 中 3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.2 一般项目
5.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法：使用前观察检查。
5.2.2 套筒的检验以500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
5.2.3 受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍, 且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
接头百分率不应超过50％。检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3 件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板 可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
六、成品保护
6.1 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
6.2 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
6.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
6.4 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
表1 连接套筒质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
外形尺寸
卡尺或专用量规通端螺纹塞规
长度和外径应满足图纸要求、能顺利旋入套筒并达到旋合长度
螺纹尺寸
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
表2 钢筋丝头质量检验的要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2 ，其公差为 +2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
表3 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩值（N.m）
100
200
260
320
360
460
七、特别注意事项
7.1 套筒合格证、检验报告
7.2 丝头长度、螺纹牙形
7.3 接头抗拉强度试验
7.4机械合格证、操作人员上岗证
