提升生产效率必看！物料控制四大订货模型解析

前言

物料控制除了订量订货模型和订期订货模型之外，物料控制还有其他一些订货模型，例如最小订货量模型、最大订货量模型、不定期订货模型和周期订货模型等。这些订货模型在不同的情况下，可以帮助企业更好地管理物料采购和库存，并最大限度地降低物料采购和库存的成本。

1.最小订货量模型

最小订货量模型是一种订货模型，其基本原则是在满足物料需求的前提下，尽可能地降低物料采购和库存成本。在最小订货量模型中，企业需要确定每次订货的最小数量，以确保物料的及时供应和库存的最小化。

最小订货量模型适用于物料需求稳定、采购成本相对较高、库存成本相对较低的情况下。

例如，某家企业需要每月采购1000个零件，每个零件的采购成本为10元，库存成本为每个零件的0.1元/天。如果采用最小订货量模型，每次订货的最小数量为500个零件，那么每次采购的成本为50010=5000元，库存成本为5000.1=50元/天，总成本为5000+30*50=6500元。通过最小订货量模型的应用，企业可以在满足物料需求的前提下，最大限度地降低采购和库存成本。

2.最大订货量模型

最大订货量模型是一种订货模型，其基本原则是在满足物料需求的前提下，尽可能地减少订货次数。在最大订货量模型中，企业需要确定每次订货的最大数量，以确保物料的及时供应和订货次数的最小化。

最大订货量模型适用于物料需求稳定、采购成本相对较低、库存成本相对较高的情况下。

例如，某家企业需要每月采购1000个零件，每个零件的采购成本为5元，库存成本为每个零件的0.2元/天。如果采用最大订货量模型，每次订货的最大数量为10000个零件，那么每次采购的成本为100005=50000元，库存成本为100000.2=2000元/天，总成本为50000+30*2000=110000元。通过最大订货量模型的应用，企业可以在满足物料需求的前提下，最大限度地减少订货次数和库存成本。

3.不定期订货模型

不定期订货模型是一种订货模型，其基本原则是根据实际需求，不定期地进行订货。在不定期订货模型中，企业不需要固定的订货周期和订货量，而是根据实际需求随时进行订货。

不定期订货模型适用于物料需求不稳定、采购成本和库存成本相对较低的情况下。

例如，某家企业需要采购的物料需求不稳定，每次采购的成本为20元，库存成本为每个物料的0.05元/天。如果采用不定期订货模型，企业可以根据实际需求随时进行采购，以确保物料的及时供应和库存的最小化。通过不定期订货模型的应用，企业可以最大程度地降低采购和库存成本，并保证物料的供应稳定性。

4.周期订货模型

周期订货模型是一种订货模型，其基本原则是根据固定的订货周期和订货量进行订货。在周期订货模型中，企业需要固定订货周期和订货量，以确保物料的及时供应和库存的最小化。

周期订货模型适用于物料需求相对稳定、采购成本和库存成本相对较高的情况下。

例如，某家企业需要每月采购1000个物料，每个物料的采购成本为10元，库存成本为每个物料的0.1元/天。如果采用周期订货模型，企业可以固定每个月的订货周期和订货量，以确保物料的及时供应和库存的最小化。通过周期订货模型的应用，企业可以最大程度地降低采购和库存成本，并保证物料的供应稳定性。

由此可见，物料控制除了订量订货模型和订期订货模型之外，还有其他一些订货模型，例如最小订货量模型、最大订货量模型、不定期订货模型和周期订货模型等。这些订货模型在不同的情况下，可以帮助企业更好地管理物料采购和库存，并最大限度地降低物料采购和库存的成本。企业在实际应用中需要根据自身的需求和情况，选择合适的订货模型，并不断优化和改进，以提高物料控制的效率和成本效益。