听朋友说，他们公司采购部最近出具一项规定，外包材类物料按季度采购，即一次给供应商下三个月单，下单量为目前的日均用量*90，采购给的原因主要为以下三点：
1、能拿到最低的价格，降低采购成本；
2、让供应商提前准备产能和做库存，避免供应不上或断货；
3、关键的一点，老板同意了。
我非常无语，朋友所在的是电商公司，典型的快速消费品，外包材类物料用量大且周转非常快，并且更新换代快，这样的现状采取季度采购，并且是一刀切的季度采购，不说采购部无能，至少，是采购不作为。
季度下单，对采购部来说，当然万般利好，省心又省事，并且能快速完成自己的任务，实现自己的降本指标，同时，也非常有利于和供应商沟通，采购部全体人员半夜都得笑醒，供应商也得笑醒，但对于其他部门或公司来说，各种痛苦才刚刚开始。
我们先看看他们采购的三个理由。
1、能拿到最低的价格。拿到最低的价格和季度采购没半毛钱关系，在供应商确定的情况下，与最低的价格相关的是采购批量和采购总量。
先说采购批量，采购拿来说事的不同的批量对应不同的价格，这完全正确，外装物料也适合批量采购，但批量对应最优价格总有个上限，即到了这个上限，你采购再多也是这个价，我们应该做的是以最低价格的批量进行采购，而不是大范围的季度采购，事实上，朋友所在的公司非常多的物料不到一个月的用量就会超过这个最低价的批量点。
再说采购总量，采购总量与我们需求息息相关，需求摆在这里，不管你是一次采购还是多次采购，总量都是一样的，这种情况下，采取季度采购真有点匪夷所思了。
2、让供应商做库存，避免断货。这又是一个让人大跌眼镜的理由。
先不说供应商会不会帮你做库存，就算他们愿意做，但他们的仓库能有多大，我们能转移一部分库存到供应商，但这按正常的采购周期下单就可以做到（最多把采购周期稍微放长一些），在正常的采购周期可以做到的我们为什么要采取季度采购？
至于避免断货，如果靠堆库存来避免断货，那这世界上就没有断货这个词了。另外，说到供应商产能储备，这是供应商应该考虑的事，如果供应商真的产能不稳定或不能满足采购方的需求，那需要做的不是堆库存，而是更换供应商。
3、老板同意了。这点，参考我前段时间写的《老板签字了就万事大吉？》，这里不再赘述。
我们再看看季度采购可能带来的主要麻烦或损失。
1、呆滞风险，快速变化的今天，不要说电商，任何行业更新换代的速度都让人吃惊，一个季度的囤货，呆滞风险，那是相当的风险。
2、爆仓，供应商仓库是有限的，做好的东西你总得收吧，就算前期你可以推三阻四，但到了三个月，你必须得收，可以说，季度下单，爆仓是必然的结果，会带来大量的沟通及管理成本。
3、断货，爆仓和断货永远是难兄难弟且相伴相随，有爆仓往往会带来断货，在季度采购的情况下，消耗快的及变化大的物料断货风险非常大，加之仓库爆仓，库存管理及预警操作难度加大，也从侧面导致断货发生。
4、品质问题，外装尽管没有保质期，但存放两三个月和新出的产品给客户的体验绝对不一样，在越来越追求客户体验的今天，季度采购可以说的缘木求鱼了。
5、资金压力或机会成本损失。
最后，再重复一下我的观点，不管你有多少理由，季度采购，就是采购部在推卸未来可能带来的责任，就是采购部不作为。
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